Vistas: 39 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-01-29 Origen: Sitio
La industria de procesamiento de alimentos y bebidas cubre una amplia gama de productos comestibles, incluidos lácteos, carne, productos horneados y alimentos enlatados. Dado que esta industria es tan diversa, es esencial comprender todos sus aspectos para cumplir con los requisitos reglamentarios y al mismo tiempo mejorar constantemente el rendimiento.
Las mejores tecnologías están ayudando a estas industrias de bajo margen a obtener una ventaja competitiva. Dado que los precios de los alimentos se rigen principalmente por factores fuera del control del procesador, es importante aumentar la eficiencia. Una forma de hacerlo es utilizando válvulas de alta calidad y precios razonables para alimentos y bebidas fabricadas por los mejores fabricantes de China. de válvulas proveedor Como su nombre lo indica, la válvula sanitaria es un tipo de válvula que cumple con estándares específicos de salud y seguridad para aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas. Estas válvulas estériles son esenciales para mantener la pureza de los productos alimenticios consumibles que fluyen a través de ellas. Normalmente, el cuerpo está construido con acero inoxidable, especialmente SUS304 y 316L, que cumple con altos estándares de salud. El latón y el plástico también son aceptables, pero se prefiere el acero inoxidable. Las válvulas sanitarias no deben tener cavidades ni hendiduras para evitar el crecimiento bacteriano. Todos los componentes que probablemente entren en contacto con el fluido, gas o lodo están pulidos a espejo. Además, el grado de pulido y limpieza también debe satisfacer los estándares sanitarios definidos por su función industrial.
Existen muchos beneficios de las válvulas para alimentos y bebidas en la industria procesadora. Las válvulas de control, por ejemplo, ayudan a mejorar la eficiencia del proceso al reducir la variabilidad del proceso para ayudar a mantener la consistencia en la calidad. También hacen que los procesos sean más eficientes energéticamente, ya que proporcionan el máximo control sobre cualquier variable del proceso.
Al mismo tiempo, Las válvulas son herramientas que evitan que los patógenos peligrosos que causan enfermedades se encuentren en los productos alimenticios. Por ejemplo, las capacidades de cierre hermético que ofrece una válvula de bola o de mariposa para productos lácteos ayudan a prevenir fugas y contaminación cruzada en la industria láctea. Otro beneficio de las válvulas para alimentos y bebidas es que ayudan a los fabricantes de alimentos a aumentar su producción y tiempo de ejecución, al tiempo que reducen los costosos tiempos de inactividad no planificados, siempre que las válvulas reciban un buen mantenimiento.
La automatización es una de las mayores fuerzas impulsoras de la mayoría de las industrias globales del mundo actual, incluido el sector de alimentos y bebidas. Con los crecientes costos laborales y las regulaciones de seguridad alimentaria más estrictas, los procesadores están buscando métodos que les permitan reducir el trabajo manual. Las válvulas desempeñan un papel indispensable en la automatización, lo que a su vez aumenta la productividad sin comprometer la calidad. Por tanto, se puede decir que el derecho La válvula , ya sea de mariposa o de globo, puede ofrecer una ventaja competitiva.
En la industria de alimentos y bebidas, Las válvulas sanitarias se utilizan para conectar y controlar tuberías de transporte. Mantienen la pureza, estabilidad y calidad de los fluidos durante el transporte gracias a su construcción de acero inoxidable. Además, las válvulas sanitarias son fáciles de desinfectar y limpiar para mantenerlas ordenadas.
Factores a considerar al seleccionar válvulas para alimentos y bebidas
1. Especificaciones de la válvula
Como se mencionó anteriormente, Las válvulas en la industria de alimentos y bebidas pertenecen a dos categorías principales: válvulas de contacto directo y válvulas de servicios públicos. Las válvulas que pertenecen a la primera categoría deben cumplir con regulaciones estrictas, incluidas las normas sanitarias 3A y los códigos ASME BPE para equipos de bioprocesamiento. Además, el interior de la válvula debe ser liso con un acabado superficial de 15 a 20 micro pulgadas de rugosidad media aritmética para evitar que queden atrapadas partículas de alimentos.
De manera similar, las válvulas de servicios públicos, como las válvulas de compuerta, deben tener valores de aleación más altos para aumentar la durabilidad y reducir los costos de mantenimiento. Como regla general, las aplicaciones de vapor directo requerirán acero inoxidable 316 y las aplicaciones de vapor indirecto son adecuadas para la aleación 6.
2. Presión y temperatura del sistema
Las válvulas y los materiales con los que están fabricadas deben ser lo suficientemente resistentes para soportar las condiciones ambientales del sistema de procesamiento. Esto incluye altibajos extremos de temperatura y presión.
Seleccionando el derecho El tamaño de la válvula ayudará a determinar la temperatura, la presión y el caudal que la válvula puede soportar. En general, las válvulas fabricadas con metales como el acero inoxidable pueden soportar más fluctuaciones de temperatura y presión en comparación con las válvulas de plástico.
