Vistas: 39 Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2023-01-29 Origen: Sitio
La industria de procesamiento de alimentos y bebidas cubre una amplia gama de productos comestibles, que incluyen lácteos, carne, productos horneados y alimentos enlatados. Dado que esta industria es tan diversa, es esencial comprender todos los aspectos para cumplir con los requisitos reglamentarios y al mismo tiempo mejorar constantemente el rendimiento.
Las mejores tecnologías en su clase están ayudando a estas industrias de bajo margen a ganar una ventaja competitiva. Dado que los precios de los alimentos se rigen principalmente por factores fuera del control de un procesador, es importante aumentar la eficiencia. Una forma de hacerlo es mediante el uso de válvulas de alta calidad y precio razonable para alimentos y bebidas hechas por la mejor China. de la válvula El proveedor Como nombre se refiere, la válvula sanitaria es un tipo de válvula que cumple con los estándares específicos de salud y seguridad para aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas. Estas válvulas estériles son esenciales para mantener la pureza de los productos alimenticios consumibles que fluyen a través de ellos. Por lo general, el cuerpo está construido con acero inoxidable, especialmente SUS304 y 316L, que cumple con los altos estándares de salud. El latón y el plástico también son aceptables, pero el acero inoxidable se prefiere más. Las válvulas sanitarias no deben tener cavidades y grietas para evitar el crecimiento bacteriano. Todos los componentes que probablemente se comuniquen con el líquido, el gas o la lechada están pulidos. Además, el grado de pulido y limpieza también debería satisfacer los estándares de salud definidos por su función industrial.
Hay muchos beneficios de las válvulas de alimentos y bebidas en la industria de procesamiento. Las válvulas de control, por ejemplo, ayudan a mejorar la eficiencia del proceso al reducir la variabilidad del proceso para ayudar a mantener la consistencia en la calidad. También hacen que los procesos sean más eficientes energéticamente, ya que proporcionan el máximo control sobre cualquier variable de proceso.
Al mismo tiempo, La válvula son herramientas que evitan los patógenos peligrosos que causan enfermedades de los productos alimenticios. Por ejemplo, las capacidades de cierre apretado que ofrece una pelota o una válvula de mariposa lechera ayudan a evitar fugas y contaminación cruzada en la industria láctea. Otro beneficio de las válvulas de alimentos y bebidas es que ayudan a los fabricantes de alimentos a aumentar su producción y tiempo de ejecución al tiempo que reducen el tiempo de inactividad no planificado costosos, siempre que las válvulas estén bien mantenidas.
La automatización es una de las mayores fuerzas impulsoras de la mayoría de las industrias globales del mundo en la actualidad, incluido el sector de alimentos y bebidas. Con el aumento de los costos laborales y las regulaciones de seguridad alimentaria más estrictas, los procesadores buscan métodos en los que puedan reducir la mano de obra manual. Las válvulas juegan un papel indispensable en la automatización, que a su vez aumenta la productividad sin comprometer la calidad. Por lo tanto, se puede decir que el derecho La válvula , ya sea una válvula de mariposa o globo, puede ofrecer una ventaja competitiva.
En la industria de alimentos y bebidas, Las válvulas sanitarias se utilizan para conectar y controlar tuberías de transporte. Mantienen la pureza, la estabilidad y la calidad de los fluidos durante el transporte debido a la construcción de acero inoxidable. Además, las válvulas sanitarias son fáciles de desinfectar y limpiar para mantenerlas ordenadas.
Factores a considerar al seleccionar válvulas para alimentos y bebidas
1. Especificaciones de válvula
Como se mencionó anteriormente, La válvula en la industria de alimentos y bebidas pertenece a dos categorías principales: válvulas de contacto directas y válvulas de utilidad. Las válvulas que pertenecen a la categoría anterior deben adherirse a regulaciones estrictas, incluidos los estándares sanitarios 3A y los códigos ASME BPE para equipos de bioprocesamiento. Además, el interior de la válvula debe ser liso con un acabado superficial de 15-20 micro pulgadas aritméticas aspereza media para evitar la captura de partículas de alimentos.
Del mismo modo, las válvulas de utilidad como las válvulas de compuerta deben tener valores de aleación más altos para aumentar la durabilidad y reducir los costos de mantenimiento. Como regla del pulgar, las aplicaciones directas de Steam requerirán 316 SST, y las aplicaciones indirectas de Steam son adecuadas para la aleación 6.
2. Presión y temperatura del sistema
Las válvulas y los materiales que están hechos deben ser lo suficientemente fuertes como para resistir las condiciones ambientales del sistema de procesamiento. Esto incluye altibajos y mínimos extremos en temperatura y presión.
Seleccionando la derecha El tamaño de la válvula ayudará a determinar la temperatura, la presión y la velocidad de flujo que la válvula puede soportar. En general, las válvulas hechas de metales como el acero inoxidable pueden soportar más fluctuaciones de temperatura y presión en comparación con las válvulas de plástico.
