Ventile für Lebensmittel und Getränke

Die Industrie für Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung deckt eine breite Palette von essbaren Produkten ab, darunter Milchprodukte, Fleisch, Backwaren und Konserven. Da diese Branche so vielfältig ist, ist es wichtig, jeden Aspekt zu verstehen, um die regulatorischen Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Leistung ständig zu verbessern.

Best-in-Class-Technologien helfen diesen Branchen mit geringer Margen, einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Da die Lebensmittelpreise hauptsächlich von Faktoren außerhalb der Kontrolle eines Prozessors bestimmt werden, ist es wichtig, die Effizienz zu steigern. Eine Möglichkeit, dies zu tun Ventillieferant Wie der Name bezieht, ist das Sanitärventil eine Art von Ventil ,  die spezifische Gesundheits- und Sicherheitsstandards für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkebranche erfüllt. Diese sterilen Ventile sind unerlässlich, um die Reinheit der Verbrauchsgüter aufrechtzuerhalten, die durch sie fließen. Typischerweise wird die Leiche mit Edelstahl, insbesondere SUS304, und 316L, gebaut, der hohen Gesundheitsstandards entspricht. Messing und Kunststoff sind ebenfalls akzeptabel, aber Edelstahl wird am meisten bevorzugt. Sanitärventile dürfen keine Hohlräume und Spalten haben, um Bakterienwachstum zu vermeiden. Alle Komponenten, die wahrscheinlich mit Flüssigkeit, Gas oder Aufschlämmung kontaktieren, sind spiegelpoliert. Darüber hinaus sollte der Grad an Polieren und Sauberkeit auch die durch seine industriellen Funktion definierten Gesundheitsstandards erfüllen.

In der Verarbeitungsbranche haben viele Vorteile von Lebensmitteln und Getränkeventilen. Steuerventile beispielsweise helfen bei der Verbesserung der Prozesseffizienz durch Reduzierung der Prozessvariabilität, um die Konsistenz in der Qualität aufrechtzuerhalten. Sie machen auch Prozesse energieeffizienter, da sie eine maximale Kontrolle über jede Prozessvariable bieten.

Gleichzeitig, Ventil sind Werkzeuge, die gefährliche, krankheitsverursachende Krankheitserreger durch Lebensmittelprodukte abgeben. Zum Beispiel helfen die engen Absperrkapazitäten, die von einem Ball- oder Milchschmetterlingsventil angeboten werden, zu Leckagen und Kreuzkontamination in der Milchindustrie. Ein weiterer Vorteil von Lebensmitteln und Getränkeventilen besteht darin, dass sie Lebensmittelherstellern helfen, ihre Produktion und Laufzeit zu erhöhen und gleichzeitig die teure ungeplante Ausfallzeit zu verringern, solange die Ventile gut gepflegt sind.

Automatisierung ist eine der größten treibenden Kräfte der meisten globalen Branchen der Welt, einschließlich des Sektors für Lebensmittel und Getränke. Mit steigenden Arbeitskosten und strengeren Vorschriften für Lebensmittelsicherheit suchen Prozessoren nach Methoden, bei denen sie die manuelle Arbeit reduzieren können. Ventile spielen eine unverzichtbare Rolle bei der Automatisierung, was wiederum die Produktivität erhöht, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Daher kann gesagt werden, dass das Recht Ventil , ob es sich um ein Schmetterling oder ein Globusventil handelt, kann einen Wettbewerbsvorteil bieten.

Zweck von Sanitärventile

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Sanitärventile werden zum Anschließen und Steuerungsleitungen verwendet. Sie behalten die Reinheit, Stabilität und Qualität von Flüssigkeiten während der Beförderung aufgrund von Edelstahlkonstruktion. Darüber hinaus sind Sanitärventile leicht zu desinfizieren und zu reinigen, um sie ordentlich zu halten.

Faktoren, die bei der Auswahl von Ventilen für Lebensmittel und Getränke berücksichtigt werden müssen

1. Ventilspezifikationen

Wie oben erwähnt, Das Ventil in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehört zu zwei Hauptkategorien - direkte Kontaktventile und Versorgungsventile. Ventile, die zur ersteren Kategorie gehören, müssen strenge Vorschriften, einschließlich der 3A -Sanitärstandards, und ASME -BPE -Codes für Bioprozessgeräte einhalten. Darüber hinaus muss das Innere des Ventils mit einer Oberflächenfinish von 15 bis 20 Mikrozoll arithmetischen mittleren Rauheit glatt sein, um das Einfangen von Nahrungsfutterpartikeln zu verhindern.

In ähnlicher Weise müssen Versorgungsventile wie die Ventile höhere Legierungswerte aufweisen, um die Haltbarkeit zu erhöhen und die Wartungskosten zu senken. In der Regel benötigen direkte Dampfanträge 316 SST, und indirekte Dampfanträge sind für Legierung 6 geeignet.

2. Systemdruck und Temperatur

Die Ventile und die Materialien, aus denen sie hergestellt werden, müssen stark genug sein, um den Umgebungsbedingungen des Verarbeitungssystems standzuhalten. Dies beinhaltet extreme Höhen und Tiefen von Temperatur und Druck.

Auswählen des Rechts Die Ventilgröße hilft dabei, die Temperatur, den Druck und die Durchflussrate zu bestimmen, die das Ventil standhalten kann. Im Allgemeinen können Ventile aus Metallen wie Edelstahl im Vergleich zu Kunststoffventilen mehr Temperatur- und Druckschwankungen standhalten.