Korozja jest jednym z ważnych elementów powodujących uszkodzenie zaworu. W ochronie zaworów ważnym czynnikiem jest ochrona antykorozyjna zaworu. W przypadku zaworów metalowych najlepszą opłacalną metodą ochrony jest powlekanie powierzchni.
一. Rola powłok powierzchniowych
1. Ekranowanie
Po pokryciu powierzchni metalu, mówiąc relatywnie, powierzchnia metalu jest oddzielana od otoczenia. Ten efekt ochronny można nazwać efektem ekranującym. Należy jednak zaznaczyć, że cienka warstwa farby nie może pełnić całkowicie roli ekranującej. Ponieważ polimery mają pewną przepuszczalność powietrza, gdy powłoka jest bardzo cienka, pory struktury umożliwiają swobodny przepływ cząsteczek wody i tlenu. Zawory Flowx z miękkim uszczelnieniem mają rygorystyczne wymagania dotyczące grubości powłoki z żywicy epoksydowej na powierzchni. Można zauważyć, że dla wielu powłok wartość ta jest większa niż dla powierzchni stali bez powłoki. Aby poprawić szczelność powłoki, w powłoce antykorozyjnej należy zastosować substancje błonotwórcze o małej przepuszczalności powietrza oraz wypełniacze stałe o dużych właściwościach ekranujących. Jednocześnie należy zwiększyć liczbę warstw powłoki, aby powłoka osiągnęła określoną grubość oraz była zwarta i nieporowata.
2. Hamowanie korozji
Wewnętrzne składniki powłoki reagują z metalem, pasywując powierzchnię metalu lub wytwarzając substancje ochronne, poprawiające działanie ochronne powłoki. Zawory o specjalnych wymaganiach muszą zwracać uwagę na skład farby, aby uniknąć poważnych niekorzystnych skutków. Ponadto zawór ze staliwa stosowany w rurociągu naftowym, produkty degradacji powstałe pod wpływem niektórych olejów i działanie suszące mydła metalicznego, mogą również działać jako organiczny inhibitor korozji.
3. Ochrona elektrochemiczna
Kiedy dielektryczna powłoka penetracyjna zetknie się z powierzchnią metalu, pod powłoką powstanie korozja elektrochemiczna. Jako wypełniacze w powłokach należy stosować metale o wyższej aktywności niż żelazo, takie jak cynk. Będzie odgrywał rolę protektorowej ochrony anody, a produktami korozji cynku są zasadowy chlorek cynku i węglan cynku, które wypełnią szczeliny folii, sprawią, że folia będzie szczelna i znacznie zmniejszą korozję oraz przedłużą żywotność zaworu.
二. Powłoki stosowane w zaworach Flowx
1. Powłoka żywicy epoksydowej na korpusie zaworu
Posiada następujące cechy:
Odporność na korozję
Pręt stalowy pokryty żywicą epoksydową ma dobrą odporność na korozję, a siła wiązania z betonem jest znacznie zmniejszona. Nadaje się do warunków przemysłowych w wilgotnym środowisku lub w mediach korozyjnych.
Silna przyczepność
Istnienie polarnych grup hydroksylowych i wiązań eterowych nieodłącznie związanych z łańcuchem żywicy epoksydowej sprawia, że jest on wysoce przylegający do różnych substancji. Skurcz żywicy epoksydowej podczas utwardzania jest niski, a wytwarzane naprężenia wewnętrzne są niewielkie, co chroni powłokę powierzchniową przed odpadnięciem i utratą ważności.
Właściwości elektryczne
Utwardzony system żywicy epoksydowej jest doskonałym materiałem izolacyjnym o wysokich właściwościach dielektrycznych, odporności na wycieki powierzchniowe i odporności na łuk elektryczny.
Odporny na pleśń
Utwardzony system żywicy epoksydowej jest odporny na większość pleśni i może być stosowany w trudnych warunkach tropikalnych.
2. Nylonowy materiał płytki zaworu
Nixon 11 jest wysoce odporny na korozję i jest z powodzeniem stosowany w wielu zastosowaniach, takich jak odsalanie wody, błota, owoców morza i wody morskiej.
Seks na świeżym powietrzu
Powłoka Ni 11 firmy FLOWX może przejść test mgły solnej trwający 2000 godzin i nie złuszcza się po zanurzeniu w wodzie morskiej przez ponad 25 lat, więc metalowe elementy nie ulegają korozji.
Odporność na ścieranie
Posiada bardzo dobrą odporność na uszkodzenia.
