La corrosione è uno degli elementi importanti che causano danni alla valvola. Nella protezione della valvola, l'anticorrosione della valvola è una considerazione importante. Per le valvole metalliche, il trattamento del rivestimento superficiale è il miglior metodo di protezione economico.
一. Il ruolo del rivestimento superficiale
1. Proiezione
Dopo aver rivestito la superficie del metallo, relativamente parlando, la superficie metallica è separata dall'ambiente. Questo effetto protettivo può essere chiamato un effetto di schermatura. Tuttavia, va sottolineato che un sottile strato di vernice non può svolgere un ruolo di schermatura assoluta. Poiché i polimeri hanno una certa permeabilità all'aria, quando il rivestimento è molto sottile, i pori della struttura consentono di passare liberamente le molecole di acqua e ossigeno. Le valvole a flusso soft-seal hanno requisiti rigorosi sullo spessore del rivestimento di resina epossidica sulla superficie. Si può vedere che per molti rivestimenti, il valore è maggiore di quello della superficie in acciaio senza rivestimento. Al fine di migliorare l'impermeabilità del rivestimento, il rivestimento anticorrosivo dovrebbe utilizzare sostanze che formano i film con piccola permeabilità all'aria e riempitivi solidi con grandi proprietà di schermatura. Allo stesso tempo, il numero di strati di rivestimento dovrebbe essere aumentato per far raggiungere il rivestimento di un certo spessore ed essere denso e non poroso.
2. Inibizione della corrosione
I componenti interni del rivestimento reagiscono con il metallo per passivare la superficie del metallo o generare sostanze protettive per migliorare l'effetto protettivo del rivestimento. Le valvole con requisiti speciali devono prestare attenzione alla composizione della vernice per evitare gravi effetti avversi. Inoltre, la valvola in acciaio fuso utilizzata nel gasdotto, i prodotti di degradazione generati sotto l'azione di un po 'di olio e l'azione di essiccazione del sapone metallico, possono anche fungere da inibitore della corrosione organica.
3. Protezione elettrochimica
Quando il rivestimento della penetrazione dielettrica contatta la superficie metallica, si forma la corrosione elettrochimica sotto il film. Usa metalli con attività più elevata rispetto al ferro come riempitivi nei rivestimenti, come lo zinco. Giocherà il ruolo della protezione sacrificale per anodi e i prodotti di corrosione dello zinco sono il cloruro di zinco di base e il carbonato di zinco, che riempiranno le lacune del film, renderà strette il film e ridurranno notevolmente la corrosione e prolunga la durata della valvola.
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1. Rivestimento in resina epossidica sul corpo della valvola
Ha le seguenti caratteristiche:
Resistenza alla corrosione
La barra in acciaio rivestita in resina epossidica ha una buona resistenza alla corrosione e la resistenza del legame con il calcestruzzo è significativamente ridotta. È adatto a condizioni industriali in ambienti umidi o media corrosivi.
Forte adesione
L'esistenza di gruppi idrossilici polari e legami etere inerenti alla catena di resina epossidica lo rende molto aderente a varie sostanze. Il restringimento della resina epossidica durante la cura è basso e lo stress interno prodotto è piccolo, il che protegge il rivestimento di superficie dalla caduta e diventa non valido.
Proprietà elettriche
Il sistema di resina epossidica curata è un eccellente materiale isolante con elevate proprietà dielettriche, resistenza alla perdita di superficie e resistenza all'arco.
Resistente alla muffa
Il sistema di resina epossidica curata è resistente alla maggior parte degli stampi e può essere utilizzato in condizioni tropicali difficili.
2. Materiale della piastra di nylon della piastra valvola
Nixon 11 è altamente resistente alla corrosione ed è stato utilizzato con successo in molte applicazioni come acqua, fango, frutti di mare e desalinizzazione dell'acqua di mare.
Sesso all'aperto
Il rivestimento Ni 11 di Flowx può superare il test di spruzzatura salina di 2000 ore e non si è staccato dal rivestimento dopo essere stato immerso in acqua di mare per più di 25 anni, quindi non c'è corrosione per i componenti metallici.
Resistenza all'abrasione
Ha un'ottima resistenza ai danni.
