La corrosione è uno degli elementi importanti che causano danni alla valvola. Nella protezione delle valvole, l'anticorrosione delle valvole è una considerazione importante. Per le valvole metalliche, il trattamento di rivestimento superficiale è il metodo di protezione più conveniente.
一. Il ruolo del rivestimento superficiale
1. Schermatura
Dopo aver rivestito la superficie metallica, relativamente parlando, la superficie metallica viene separata dall'ambiente. Questo effetto protettivo può essere chiamato effetto schermante. Va però sottolineato che un sottile strato di vernice non può svolgere un ruolo schermante assoluto. Poiché i polimeri hanno una certa permeabilità all'aria, quando il rivestimento è molto sottile, i pori della struttura consentono alle molecole di acqua e ossigeno di passare liberamente. Le valvole a tenuta morbida Flowx hanno requisiti rigorosi sullo spessore del rivestimento in resina epossidica sulla superficie. Si può notare che per molti rivestimenti il valore è maggiore di quello della superficie dell'acciaio senza rivestimento. Per migliorare l'impermeabilità del rivestimento, il rivestimento anticorrosivo dovrebbe utilizzare sostanze filmogene con ridotta permeabilità all'aria e riempitivi solidi con grandi proprietà schermanti. Allo stesso tempo, il numero di strati di rivestimento dovrebbe essere aumentato per far sì che il rivestimento raggiunga un certo spessore e sia denso e non poroso.
2. Inibizione della corrosione
I componenti interni del rivestimento reagiscono con il metallo per passivare la superficie metallica o generare sostanze protettive per migliorare l'effetto protettivo del rivestimento. Le valvole con requisiti speciali devono prestare attenzione alla composizione della vernice per evitare gravi effetti negativi. Inoltre, la valvola in acciaio fuso utilizzata nell'oleodotto, i prodotti di degradazione generati sotto l'azione di parte dell'olio e l'azione essiccante del sapone metallico, possono anche agire come inibitore della corrosione organica.
3. Protezione elettrochimica
Quando il rivestimento di penetrazione dielettrica entra in contatto con la superficie metallica, si formerà corrosione elettrochimica sotto la pellicola. Utilizzare metalli con attività maggiore del ferro come riempitivi nei rivestimenti, come lo zinco. Svolgerà il ruolo di protezione dell'anodo sacrificale e i prodotti della corrosione dello zinco sono cloruro di zinco basico e carbonato di zinco, che riempiranno gli spazi vuoti della pellicola, renderanno la pellicola ermetica e ridurranno notevolmente la corrosione e prolungheranno la durata della valvola.
二.Rivestimenti utilizzati nelle valvole FLowx
1. Rivestimento in resina epossidica sul corpo valvola
Ha le seguenti caratteristiche:
Resistenza alla corrosione
La barra d'acciaio rivestita in resina epossidica ha una buona resistenza alla corrosione e la forza di adesione al calcestruzzo è significativamente ridotta. È adatto per condizioni industriali in ambienti umidi o mezzi corrosivi.
Forte adesione
L'esistenza di gruppi idrossilici polari e legami eterei inerenti alla catena della resina epossidica la rende altamente aderente a varie sostanze. Il ritiro della resina epossidica durante l'indurimento è basso e lo stress interno prodotto è ridotto, il che protegge il rivestimento superficiale dalla caduta e dall'invalidità.
Proprietà elettriche
Il sistema di resina epossidica polimerizzata è un eccellente materiale isolante con elevate proprietà dielettriche, resistenza alle perdite superficiali e resistenza all'arco.
Resistente alla muffa
Il sistema di resina epossidica polimerizzata è resistente alla maggior parte delle muffe e può essere utilizzato in condizioni tropicali difficili.
2. Materiale della piastra in nylon della piastra della valvola
Nixon 11 è altamente resistente alla corrosione ed è stato utilizzato con successo in molte applicazioni come la desalinizzazione di acqua, fango, frutti di mare e acqua di mare.
Sesso all'aperto
Il rivestimento Ni 11 di FLOWX può superare il test in nebbia salina di 2000 ore e non si è staccato dal rivestimento dopo essere stato immerso in acqua di mare per più di 25 anni, quindi non c'è corrosione sui componenti metallici.
Resistenza all'abrasione
Ha un'ottima resistenza ai danni.
