Korrosion ist eines der wichtigen Elemente, die Ventilschäden verursachen. Beim Ventilschutz ist Ventil-Antikorrosion eine wichtige Überlegung. Für Metallventile ist die Oberflächenbeschichtungsbehandlung die beste kostengünstige Schutzmethode.
一. Die Rolle der Oberflächenbeschichtung
1. Abschirmung
Nach dem Beschichten der Metalloberfläche ist die Metalloberfläche relativ gesehen von der Umgebung getrennt. Dieser schützende Effekt kann als Abschirmeffekt bezeichnet werden. Es muss jedoch darauf hingewiesen werden, dass eine dünne Farbeschicht keine absolute Abschirmung spielen kann. Da Polymere eine gewisse Luftdurchlässigkeit aufweisen, können die Poren der Struktur, wenn die Beschichtung sehr dünn ist, Wasser und Sauerstoffmoleküle frei passieren. Flowx-Weichvergleichsventile haben strenge Anforderungen an die Dicke der Epoxidharzbeschichtung auf der Oberfläche. Es ist ersichtlich, dass für viele Beschichtungen der Wert größer ist als der der Stahloberfläche ohne Beschichtung. Um die Undurchlässigkeit der Beschichtung zu verbessern, sollte die Antikorrosionsbeschichtung filmbildende Substanzen mit kleiner Luftdurchlässigkeit und festen Füllstoffe mit großen Abschirmeigenschaften verwenden. Gleichzeitig sollte die Anzahl der Beschichtungsschichten erhöht werden, damit die Beschichtung eine bestimmte Dicke erreicht und dicht und nicht porös ist.
2. Korrosionshemmung
Die inneren Komponenten der Beschichtung reagieren mit dem Metall, um die Metalloberfläche zu passivieren oder Schutzsubstanzen zu erzeugen, um die schützende Wirkung der Beschichtung zu verbessern. Ventile mit besonderen Anforderungen müssen auf die Farbkomposition achten, um schwerwiegende nachteilige Auswirkungen zu vermeiden. Darüber hinaus können das in der Ölrohrlinie verwendete Gussstahlventil, die unter der Wirkung ein gewisses Öl und der Trocknungswirkung der Metallseife erzeugten Abbauprodukte auch als organischer Korrosionsinhibitor wirken.
3.. Elektrochemischer Schutz
Wenn die dielektrische Penetrationsbeschichtung die Metalloberfläche berührt, wird eine elektrochemische Korrosion unter dem Film gebildet. Verwenden Sie Metalle mit höherer Aktivität als Eisen als Füllstoffe in Beschichtungen wie Zink. Es wird die Rolle des Opferanodenschutzes spielen, und die Korrosionsprodukte von Zink sind grundlegender Zinkchlorid und Zinkcarbonat, die die Lücken des Films füllen, den Film eng machen und die Korrosion stark reduzieren und die Lebensdauer des Ventils verlängern.
二.
1. Epoxidharzbeschichtung am Ventilkörper
Hat die folgenden Eigenschaften:
Korrosionsbeständigkeit
Der mit Epoxidharz beschichtete Stahlstab hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, und die Bindungsstärke mit Beton ist signifikant verringert. Es ist für industrielle Bedingungen in feuchten Umgebungen oder korrosiven Medien geeignet.
Starke Haftung
Die Existenz von polaren Hydroxylgruppen und Etherbindungen, die der Epoxidharzkette inhärent sind, macht es stark an verschiedenen Substanzen festgehalten. Die Schrumpfung von Epoxidharz während der Heilung ist niedrig und die erzeugte innere Spannung ist gering, was die Oberflächenbeschichtung vor dem Sturz und ungültig wird.
Elektrische Eigenschaften
Das geheilte Epoxidharzsystem ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial mit hohen dielektrischen Eigenschaften, Oberflächenleckwiderstand und Bogenwiderstand.
Schimmelbeständig
Das gehärtete Epoxidharzsystem ist gegen die meisten Formen resistent und kann unter harten tropischen Bedingungen verwendet werden.
2. Ventilplatten -Nylonplattenmaterial
Nixon 11 ist stark gegen Korrosion und wurde erfolgreich in vielen Anwendungen wie Wasser, Schlamm, Meeresfrüchten und Meerwasserentsalzung eingesetzt.
Sex im Freien
Die NI 11 -Beschichtung von Flowx kann den Salzspray -Test von 2000 Stunden bestehen, und es hat die Beschichtung nicht von der Beschichtung geschältigt, nachdem sie länger als 25 Jahre in Meerwasser getaucht wurde, sodass die Metallkomponenten keine Korrosion vorliegen.
Abriebfestigkeit
Hat sehr gute Beschädigungen.
