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Auswahl der Ventiloberflächenbeschichtung

Aufrufe: 21     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 22.10.2021 Herkunft: Website


  Korrosion ist einer der wichtigsten Faktoren, die zu Ventilschäden führen. Beim Ventilschutz ist der Korrosionsschutz des Ventils ein wichtiger Gesichtspunkt. Für Metallventile ist die Oberflächenbeschichtung die beste kostengünstige Schutzmethode.

一. Die Rolle der Oberflächenbeschichtung

1. Abschirmung

  Nach der Beschichtung der Metalloberfläche wird die Metalloberfläche relativ gesehen von der Umgebung getrennt. Diese Schutzwirkung kann als Abschirmwirkung bezeichnet werden. Es muss jedoch darauf hingewiesen werden, dass eine dünne Farbschicht keine absolute Abschirmfunktion übernehmen kann. Da Polymere eine gewisse Luftdurchlässigkeit aufweisen, ermöglichen die Poren der Struktur bei sehr dünner Beschichtung den ungehinderten Durchgang von Wasser- und Sauerstoffmolekülen. Flowx-Weichdichtungsventile stellen strenge Anforderungen an die Dicke der Epoxidharzbeschichtung auf der Oberfläche. Es ist zu erkennen, dass bei vielen Beschichtungen der Wert größer ist als der der Stahloberfläche ohne Beschichtung. Um die Undurchlässigkeit der Beschichtung zu verbessern, sollten in der Korrosionsschutzbeschichtung filmbildende Substanzen mit geringer Luftdurchlässigkeit und feste Füllstoffe mit großen Abschirmeigenschaften verwendet werden. Gleichzeitig sollte die Anzahl der Beschichtungsschichten erhöht werden, damit die Beschichtung eine bestimmte Dicke erreicht und dicht und porenfrei ist.

2. Korrosionshemmung

  Die inneren Bestandteile der Beschichtung reagieren mit dem Metall, um die Metalloberfläche zu passivieren oder Schutzstoffe zu erzeugen, die die Schutzwirkung der Beschichtung verbessern. Ventile mit besonderen Anforderungen müssen auf die Lackzusammensetzung achten, um schwerwiegende Beeinträchtigungen zu vermeiden. Darüber hinaus können das in der Ölpipeline verwendete Gussstahlventil, die unter der Einwirkung von etwas Öl und der Trocknungswirkung der Metallseife entstehenden Abbauprodukte auch als organischer Korrosionsinhibitor wirken.

3. Elektrochemischer Schutz

  Wenn die dielektrische Durchdringungsbeschichtung mit der Metalloberfläche in Kontakt kommt, entsteht elektrochemische Korrosion unter dem Film. Verwenden Sie Metalle mit höherer Aktivität als Eisen als Füllstoffe in Beschichtungen, beispielsweise Zink. Es wird die Rolle des Opferanodenschutzes spielen, und die Korrosionsprodukte von Zink sind basisches Zinkchlorid und Zinkcarbonat, die die Lücken des Films füllen, den Film dicht machen, die Korrosion erheblich reduzieren und die Lebensdauer des Ventils verlängern.

二.Beschichtungen, die in FLowx-Ventilen verwendet werden

1. Epoxidharzbeschichtung auf dem Ventilkörper

Hat die folgenden Eigenschaften:

Korrosionsbeständigkeit

  Der mit Epoxidharz beschichtete Stahlstab weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und die Verbundfestigkeit mit Beton wird deutlich reduziert. Es eignet sich für industrielle Bedingungen in feuchter Umgebung oder korrosiven Medien.

Starke Haftung

  Das Vorhandensein polarer Hydroxylgruppen und Etherbindungen in der Epoxidharzkette sorgt für eine hohe Haftung an verschiedenen Substanzen. Die Schrumpfung des Epoxidharzes während der Aushärtung ist gering und die erzeugte innere Spannung ist gering, wodurch die Oberflächenbeschichtung vor dem Abfallen und Ungültigwerden geschützt wird.

Elektrische Eigenschaften

  Das ausgehärtete Epoxidharzsystem ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial mit hohen dielektrischen Eigenschaften, Oberflächenleckagebeständigkeit und Lichtbogenbeständigkeit.

Schimmelresistent

  Das ausgehärtete Epoxidharzsystem ist resistent gegen die meisten Schimmelpilze und kann unter rauen tropischen Bedingungen eingesetzt werden.

2. Ventilplatten-Nylonplattenmaterial

  Nixon 11 ist äußerst korrosionsbeständig und wird in vielen Anwendungen wie der Wasser-, Schlamm-, Meeresfrüchte- und Meerwasserentsalzung erfolgreich eingesetzt.

Sex im Freien

  Die Ni 11-Beschichtung von FLOWX besteht den 2000-Stunden-Salzsprühtest und hat sich nach mehr als 25-jährigem Eintauchen in Meerwasser nicht von der Beschichtung gelöst, sodass keine Korrosion an den Metallkomponenten auftritt.

Abriebfestigkeit

  Hat eine sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen.





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