Vues : 21 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-10-22 Origine : Site
La corrosion est l’un des éléments importants qui endommagent les vannes. Dans la protection des vannes, l’anticorrosion des vannes est une considération importante. Pour les vannes métalliques, le traitement de revêtement de surface constitue la méthode de protection la plus rentable.
一. Le rôle du revêtement de surface
1. Blindage
Après avoir revêtu la surface métallique, relativement parlant, la surface métallique est séparée de l'environnement. Cet effet protecteur peut être appelé effet de blindage. Il faut toutefois souligner qu’une fine couche de peinture ne peut pas jouer un rôle de protection absolu. Les polymères ayant une certaine perméabilité à l'air, lorsque le revêtement est très fin, les pores de la structure permettent aux molécules d'eau et d'oxygène de passer librement. Les vannes Flowx à joint souple ont des exigences strictes concernant l'épaisseur du revêtement de résine époxy sur la surface. On constate que pour de nombreux revêtements, la valeur est supérieure à celle de la surface en acier sans revêtement. Afin d'améliorer l'imperméabilité du revêtement, le revêtement anticorrosion doit utiliser des substances filmogènes à faible perméabilité à l'air et des charges solides ayant de grandes propriétés de protection. Dans le même temps, le nombre de couches de revêtement doit être augmenté pour que le revêtement atteigne une certaine épaisseur et soit dense et non poreux.
2. Inhibition de la corrosion
Les composants internes du revêtement réagissent avec le métal pour passiver la surface métallique ou générer des substances protectrices pour améliorer l'effet protecteur du revêtement. Les vannes ayant des exigences particulières doivent faire attention à la composition de la peinture pour éviter des effets indésirables graves. De plus, la vanne en acier moulé utilisée dans l'oléoduc, les produits de dégradation générés sous l'action d'une partie du pétrole et l'action desséchante du savon métallique, peuvent également agir comme un inhibiteur de corrosion organique.
3. Protection électrochimique
Lorsque le revêtement de pénétration diélectrique entre en contact avec la surface métallique, une corrosion électrochimique se forme sous le film. Utilisez des métaux ayant une activité plus élevée que le fer comme charges dans les revêtements, comme le zinc. Il jouera le rôle de protection d'anode sacrificielle, et les produits de corrosion du zinc sont le chlorure de zinc basique et le carbonate de zinc, qui combleront les lacunes du film, rendront le film étanche, réduiront considérablement la corrosion et prolongeront la durée de vie de la vanne.
二.Revêtements utilisés dans les vannes FLowx
1. Revêtement en résine époxy sur le corps de la vanne
Possède les caractéristiques suivantes :
Résistance à la corrosion
La barre d'acier recouverte de résine époxy présente une bonne résistance à la corrosion et la force d'adhérence avec le béton est considérablement réduite. Il est adapté aux conditions industrielles en milieu humide ou en milieu corrosif.
Forte adhérence
L'existence de groupes hydroxyles polaires et de liaisons éther inhérentes à la chaîne de résine époxy la rend hautement adhérente à diverses substances. Le retrait de la résine époxy pendant le durcissement est faible et la contrainte interne produite est faible, ce qui empêche le revêtement de surface de tomber et de devenir invalide.
Propriétés électriques
Le système de résine époxy durcie est un excellent matériau isolant doté de propriétés diélectriques élevées, d'une résistance aux fuites de surface et d'une résistance à l'arc.
Résistant à la moisissure
Le système de résine époxy durcie résiste à la plupart des moisissures et peut être utilisé dans des conditions tropicales difficiles.
2. Matériau de la plaque en nylon de la plaque de valve
Nixon 11 est très résistant à la corrosion et a été utilisé avec succès dans de nombreuses applications telles que le dessalement de l'eau, de la boue, des fruits de mer et de l'eau de mer.
Sexe en extérieur
Le revêtement Ni 11 de FLOWX peut passer le test de brouillard salin de 2 000 heures et ne s'est pas décollé après avoir été immergé dans l'eau de mer pendant plus de 25 ans. Il n'y a donc pas de corrosion sur les composants métalliques.
Résistance à l'abrasion
A une très bonne résistance aux dommages.