Corrosie is een van de belangrijke elementen die klepschade veroorzaken. Bij klepbescherming is klep anti-corrosie een belangrijke overweging. Voor metalen kleppen is de behandeling van oppervlaktekwetsel de beste kosteneffectieve beschermingsmethode.
一. De rol van oppervlaktecoating
1. Afscherming
Na het coaten van het metaaloppervlak, relatief gezien, wordt het metalen oppervlak gescheiden van de omgeving. Dit beschermende effect kan een afschermingseffect worden genoemd. Er moet echter op worden gewezen dat een dunne laag verf geen absolute afschermingsrol kan spelen. Omdat polymeren een bepaalde luchtpermeabiliteit hebben, wanneer de coating erg dun is, laten de poriën van de structuur water en zuurstofmoleculen vrij voorbij. FlowX-kleppen met zachte zeeën hebben een strikte vereisten voor de dikte van de epoxyharscoating op het oppervlak. Het is te zien dat voor veel coatings de waarde groter is dan die van het stalen oppervlak zonder coating. Om de ondoordringbaarheid van de coating te verbeteren, moet de anti-corrosiecoating filmvormende stoffen gebruiken met kleine luchtpermeabiliteit en vaste vulstoffen met grote afschermingseigenschappen. Tegelijkertijd moet het aantal coatinglagen worden verhoogd om de coating een bepaalde dikte te laten bereiken en dicht en niet-poreus te zijn.
2. Corrosieremming
De interne componenten van de coating reageren met het metaal om het metaaloppervlak te passiveren of beschermende stoffen te genereren om het beschermende effect van de coating te verbeteren. Kleppen met speciale vereisten moeten aandacht besteden aan de verfsamenstelling om ernstige nadelige effecten te voorkomen. Bovendien kunnen de gegoten stalen klep die in de oliepijpleiding wordt gebruikt, de afbraakproducten die worden gegenereerd onder de werking van wat olie en de droogwerking van de metalen zeep, ook als een organische corrosieremmer.
3. Elektrochemische bescherming
Wanneer de diëlektrische penetratiecoating contact maakt met het metaaloppervlak, wordt elektrochemische corrosie onder de film gevormd. Gebruik metalen met hogere activiteit dan ijzer als vulstoffen in coatings, zoals zink. Het zal de rol van opofferingsanodebescherming spelen, en de corrosieproducten van zink zijn basic zinkchloride en zinkcarbonaat, die de gaten van de film vullen, de film strak maken en de corrosie verminderen en de levensduur van de klep verlengen.
二 .coatings gebruikt in flowx -kleppen
1. Epoxyharscoating op kleplichaam
Heeft de volgende kenmerken:
Corrosieweerstand
De door epoxyhars gecoate stalen staaf heeft een goede corrosieweerstand en de bindingssterkte met beton is aanzienlijk verminderd. Het is geschikt voor industriële omstandigheden in vochtige omgevingen of corrosieve media.
Sterke hechting
Het bestaan van polaire hydroxylgroepen en etherbindingen die inherent zijn aan de epoxyharsketen maakt het zeer hechten aan verschillende stoffen. De krimp van epoxyhars tijdens het uitharden is laag, en de geproduceerde interne spanning is klein, die de oppervlaktecoating beschermt tegen vallen en ongeldig worden.
Elektrische eigenschappen
Het uitgeharde epoxyharssysteem is een uitstekend isolatiemateriaal met hoge diëlektrische eigenschappen, oppervlakte -lekweerstand en boogweerstand.
Schimmelbestendig
Het uitgeharde epoxyharssysteem is resistent tegen de meeste vormen en kan worden gebruikt in harde tropische omstandigheden.
2. Klepplaat Nylon plaatmateriaal
Nixon 11 is zeer resistent tegen corrosie en is met succes gebruikt in veel toepassingen zoals de ontzilting van water, modder, zeevruchten en zeewater.
Buiten seks
De Ni 11 -coating van Flowx kan de zoutspraytest van 2000 uur doorstaan en deze heeft de coating niet afgezet nadat hij al meer dan 25 jaar in zeewater is ondergedompeld, dus er is geen corrosie voor de metaalcomponenten.
Schuurweerstand
Heeft een zeer goede weerstand tegen schade.
