La corrosión es uno de los elementos importantes que causan daño a la válvula. En la protección de la válvula, la anticorrosión de la válvula es una consideración importante. Para las válvulas de metal, el tratamiento de recubrimiento de superficie es el mejor método de protección rentable.
一. El papel del recubrimiento superficial
1. Blindaje
Después de recubrir la superficie del metal, relativamente hablando, la superficie del metal está separada del medio ambiente. Este efecto protector puede llamarse un efecto de blindaje. Sin embargo, debe señalarse que una capa delgada de pintura no puede desempeñar un papel de blindaje absoluto. Debido a que los polímeros tienen cierta permeabilidad al aire, cuando el recubrimiento es muy delgado, los poros de la estructura permiten que las moléculas de agua y oxígeno pasen libremente. Las válvulas de SoftX Softx tienen requisitos estrictos sobre el grosor del recubrimiento de resina epoxi en la superficie. Se puede ver que para muchos recubrimientos, el valor es mayor que el de la superficie de acero sin recubrimiento. Para mejorar la impermeabilidad del recubrimiento, el recubrimiento anticorrosión debe usar sustancias formadoras de películas con permeabilidad al aire pequeño y rellenos sólidos con grandes propiedades de blindaje. Al mismo tiempo, el número de capas de recubrimiento debe aumentarse para que el recubrimiento alcance un cierto grosor y sea denso y no poroso.
2. Inhibición de corrosión
Los componentes internos del recubrimiento reaccionan con el metal para pasivar la superficie del metal o generar sustancias protectores para mejorar el efecto protector del recubrimiento. Las válvulas con requisitos especiales deben prestar atención a la composición de la pintura para evitar efectos adversos graves. Además, la válvula de acero fundido utilizada en la oleoductos, los productos de degradación generados bajo la acción de un poco de aceite y la acción de secado del jabón de metal, también pueden actuar como un inhibidor de la corrosión orgánica.
3. Protección electroquímica
Cuando el recubrimiento de penetración dieléctrica contacta con la superficie del metal, se formará la corrosión electroquímica debajo de la película. Use metales con mayor actividad que el hierro como rellenos en recubrimientos, como el zinc. Reproducirá el papel de la protección del ánodo de sacrificio, y los productos de corrosión del zinc son cloruro de zinc básicos y carbonato de zinc, que llenará los vacíos de la película, apretará la película y reducirá en gran medida la corrosión y prolongará la vida útil de la válvula.
二. Coatings utilizados en válvulas Flowx
1. recubrimiento de resina epoxi en el cuerpo de la válvula
Tiene las siguientes características:
Resistencia a la corrosión
La barra de acero recubierta de resina epoxi tiene una buena resistencia a la corrosión, y la resistencia a la unión con concreto se reduce significativamente. Es adecuado para condiciones industriales en entornos húmedos o medios corrosivos.
Adhesión fuerte
La existencia de grupos hidroxilo polares y enlaces de éter inherentes a la cadena de resina epoxi lo hace altamente adherente a varias sustancias. La contracción de la resina epoxi durante el curado es baja, y la tensión interna producida es pequeña, lo que protege el recubrimiento de la superficie de la caída y se vuelve inválida.
Propiedades eléctricas
El sistema de resina epoxi curado es un excelente material aislante con altas propiedades dieléctricas, resistencia a la fuga de la superficie y resistencia al arco.
Resistente al moho
El sistema de resina epoxi curado es resistente a la mayoría de los moldes y puede usarse en condiciones tropicales duras.
2. Material de placa de placa de válvula de placa
Nixon 11 es altamente resistente a la corrosión, y se ha utilizado con éxito en muchas aplicaciones, como agua, barro, mariscos y desalinización del agua del mar.
Sexo al aire libre
El recubrimiento NI 11 de FlowX puede pasar la prueba de spray de sal de 2000 horas, y no ha despegado el recubrimiento después de estar sumergido en agua de mar durante más de 25 años, por lo que no hay corrosión en los componentes metálicos.
Resistencia a la abrasión
Tiene muy buena resistencia al daño.
