วิธีทดสอบวาล์วตรวจสอบ: คู่มือที่สมบูรณ์สำหรับวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษา

เมื่อพูดถึงการรับรองประสิทธิภาพและความปลอดภัยของระบบท่อของคุณ การทดสอบวาล์วตรวจสอบ เป็นขั้นตอนสำคัญที่ไม่ควรมองข้าม
ไม่ว่าคุณจะจัดการกับระบบน้ำท่อส่งท่ออุตสาหกรรมหรืออุปกรณ์กระบวนการที่สำคัญวาล์วตรวจสอบที่ผ่านการทดสอบอย่างเหมาะสมรับประกัน การป้องกันการไหลย้อนกลับที่เชื่อถือได้ และ ความมั่นคงในการปฏิบัติงานระยะยาว.

ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้เราจะนำคุณผ่าน ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้ เกี่ยวกับวิธีทดสอบวาล์วตรวจสอบ - รวมถึงวิธีการมาตรฐานเครื่องมือเคล็ดลับการแก้ไขปัญหาและอื่น ๆ

วาล์วตรวจสอบคืออะไรและทำไมการทดสอบจึงสำคัญ?

วาล์ว ตรวจสอบ เป็นวาล์วทางเดียวที่ช่วยให้ของเหลว (ของเหลวหรือก๊าซ) ไหลในทิศทางเดียวเท่านั้น
หากติดตั้งไม่ถูกต้องหรือหากวาล์วผิดปกติอาจนำไปสู่ปัญหาการไหลย้อนกลับความเสียหายของอุปกรณ์หรือแม้กระทั่งความล้มเหลวของระบบ

การทดสอบวาล์วตรวจสอบตรวจสอบ ให้แน่ใจว่า:

• วาล์วปิดผนึกอย่างถูกต้องภายใต้แรงกดดัน

• มันเปิดที่ความดันแคร็กที่ถูกต้อง

• ทนต่อสภาพการทำงานที่คาดหวัง

• มันรักษาความปลอดภัยและประสิทธิภาพของระบบ

วิธีหลักในการทดสอบวาล์วตรวจสอบ

1. การตรวจสอบด้วยภาพ

ก่อนทำการทดสอบความดันใด ๆ ให้เริ่มต้นด้วย การตรวจสอบด้วยภาพ :

• ตรวจสอบรอยแตกที่มองเห็นได้การกัดกร่อนหรือความเสียหายทางกายภาพ

• ตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึกและที่นั่งสำหรับการสึกหรอ

• ตรวจสอบว่าขนาดวาล์วและข้อกำหนดตรงกับระบบของคุณ

เคล็ดลับ: แม้แต่วาล์วใหม่ก็สามารถได้รับความเสียหายเล็กน้อยระหว่างการขนส่งหรือการจัดเก็บ!

2. การทดสอบความดันเปลือก (การทดสอบ hydrostatic)

วัตถุประสงค์ : ตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างของร่างกายวาล์ว

ขั้นตอน :

• เติมน้ำให้เต็มวาล์วหรือของเหลวทดสอบอื่น

• ใช้แรงดันโดยทั่วไป 1.5 เท่าของ ความดันที่ได้รับการจัดอันดับของวาล์ว (ตามมาตรฐาน API 598 หรือ ASME B16.34)

• ยึดแรงดันในช่วงเวลาที่กำหนด (มักจะ 1-5 นาที)

• ตรวจสอบการรั่วไหลใด ๆ จากร่างกายฝากระโปรงหรือฝาครอบ

✅ เกณฑ์ผ่าน : ไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูปที่มองเห็นได้

3. การทดสอบการรั่วไหลของที่นั่ง

วัตถุประสงค์ : ทดสอบความสามารถในการปิดผนึกของที่นั่งวาล์ว

ขั้นตอน :

• ใช้แรงดันที่ต่ำกว่า (โดยทั่วไปคือแรงดันในการทำงานหรือ 1.1 เท่า) ข้ามที่นั่งวาล์ว

• ตรวจสอบการรั่วไหลผ่านพื้นผิวการปิดผนึก

• สามารถทำได้ด้วยอากาศ (นิวเมติก) หรือน้ำ (ไฮดรอลิก) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของระบบ

✅ เกณฑ์ผ่าน : น้อยที่สุดถึงไม่มีการรั่วไหลที่อนุญาตขึ้นอยู่กับคลาสวาล์วและแอปพลิเคชัน

4. การทดสอบความดันแตก

วัตถุประสงค์ : กำหนดความดันต้นน้ำขั้นต่ำที่จำเป็นในการเปิดวาล์วตรวจสอบเล็กน้อย

ขั้นตอน :

• ค่อยๆใช้แรงดันเข้ากับด้านเข้าในขณะที่ตรวจสอบมาตรวัดความดัน

• สังเกตความดันที่แน่นอนที่แผ่นดิสก์/ลิฟต์/บอล เปิดขึ้นก่อน.

• เปรียบเทียบความดันการแตกร้าวที่วัดได้กับข้อกำหนดของผู้ผลิต

แรงกดดันการแคร็กทั่วไป :

✅ เกณฑ์การผ่าน : ภายใน± 10% ของความดันแตกที่ระบุ

ปัญหาทั่วไปที่พบในระหว่างการทดสอบวาล์วตรวจสอบ

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทดสอบ

• ปั๊มทดสอบน้ำ

• เกจวัดแรงดัน (สอบเทียบ)

• เครื่องวัดกระแสไฟฟ้า

• เครื่องอัดอากาศ (สำหรับการทดสอบนิวเมติก)

• ประแจแรงบิด

• กล้องตรวจสอบ (สำหรับการตรวจสอบภาพภายใน)

• ม้านั่งทดสอบที่ผ่านการรับรอง (สำหรับวาล์วอุตสาหกรรมขนาดใหญ่)

⚙ เคล็ดลับ : ใช้อุปกรณ์ที่สอบเทียบและรับรองเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ที่ถูกต้อง

มาตรฐานการทดสอบที่เกี่ยวข้องสำหรับวาล์วตรวจสอบ

เมื่อทำการทดสอบสิ่งสำคัญคือการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ได้รับการยอมรับเช่น:

• API 598 - การตรวจสอบและทดสอบวาล์ว

• ASME B16.34 - วาล์ว: หน้าแปลนเกลียวและปลายเชื่อมปลาย

• ISO 5208 - วาล์วอุตสาหกรรม - การทดสอบความดันของวาล์ว

• MSS SP-61- การทดสอบความดันของวาล์วเหล็ก

การใช้วิธีการที่ได้มาตรฐานทำให้มั่นใจได้ว่าการยอมรับความสอดคล้องและการยอมรับทั่วโลก

คุณควรทดสอบวาล์วตรวจสอบบ่อยแค่ไหน?

การทดสอบความถี่ขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันและอุตสาหกรรม แต่แนวทางทั่วไปคือ:

ความคิดสุดท้าย: ทำไมการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของวาล์วสำคัญ

การทดสอบที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าวาล์วตรวจสอบของคุณทำงานตามที่ตั้งใจไว้ - ปกป้องระบบของคุณลดเวลาหยุดทำงานและการปกป้องการดำเนินงานของคุณ
ที่ FlowX เราผลิตวาล์วตรวจสอบประสิทธิภาพสูงซึ่งไม่เพียง แต่เป็นไปตามมาตรฐาน สากล เท่านั้น

หากคุณกำลังมองหา:

• การป้องกันการไหลย้อนกลับที่เชื่อถือได้

• ประสิทธิภาพของวาล์วยาวนาน

• การสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้เชี่ยวชาญ

สำรวจวาล์วตรวจสอบเต็มรูปแบบของเรา หรือ ติดต่อเราวันนี้ เพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมสำหรับความต้องการของคุณ!