Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-04-29 Asal: Tapak
Apabila ia datang untuk memastikan prestasi dan keselamatan sistem paip anda, ujian injap pemeriksaan adalah langkah penting yang tidak boleh diabaikan.
Sama ada anda berurusan dengan sistem air, saluran paip perindustrian, atau peralatan proses kritikal, injap cek yang diuji dengan betul menjamin pencegahan aliran balik yang boleh dipercayai dan kestabilan operasi jangka panjang.
Dalam panduan yang komprehensif ini, kami akan membimbing anda melalui semua yang anda perlu tahu tentang cara menguji injap cek - termasuk kaedah, piawaian, alat, tip penyelesaian masalah, dan banyak lagi.
Injap cek adalah injap sehala yang membolehkan cecair (cecair atau gas) mengalir ke satu arah sahaja.
Sekiranya dipasang dengan tidak betul atau jika injap menjadi rosak, ia boleh menyebabkan masalah aliran balik, kerosakan peralatan, atau kegagalan sistem.
Menguji injap cek memastikan:
Meterai injap dengan betul di bawah tekanan.
Ia dibuka pada tekanan retak yang betul.
Ia menahan keadaan kerja yang diharapkan.
Ia mengekalkan keselamatan dan kecekapan sistem.
Sebelum menjalankan sebarang ujian tekanan, mulakan dengan pemeriksaan visual :
Semak keretakan, kakisan, atau kerosakan fizikal yang kelihatan.
Periksa permukaan pengedap dan tempat duduk untuk dipakai.
Sahkan bahawa saiz dan spesifikasi injap sepadan dengan sistem anda.
Petua: Malah injap baru boleh mengalami kerosakan kecil semasa penghantaran atau penyimpanan!
Tujuan : Sahkan integriti struktur badan injap.
Prosedur :
Isi injap dengan air atau cecair ujian lain.
Sapukan tekanan biasanya 1.5 kali tekanan yang diberi nilai injap (seperti API 598 atau Piawaian ASME B16.34).
Pegang tekanan untuk tempoh tertentu (sering 1-5 minit).
Pantau sebarang kebocoran dari badan, bonet, atau penutup.
✅ Kriteria lulus : Tiada kebocoran atau ubah bentuk yang kelihatan.
Tujuan : Uji keupayaan pengedap kerusi injap.
Prosedur :
Sapukan tekanan yang lebih rendah (biasanya tekanan kerja atau 1.1 kali) di seluruh kerusi injap.
Semak kebocoran melalui permukaan pengedap.
Boleh dilakukan dengan udara (pneumatik) atau air (hidraulik), bergantung kepada keperluan sistem.
✅ Kriteria lulus : minimum kepada kebocoran yang tidak dibenarkan, bergantung kepada kelas injap dan aplikasi.
Tujuan : Tentukan tekanan hulu minimum yang diperlukan untuk sedikit membuka injap cek.
Prosedur :
Secara beransur -ansur memohon tekanan ke bahagian masuk semasa memantau tolok tekanan.
Perhatikan tekanan tepat di mana cakera/lif/bola pertama dibuka.
Bandingkan tekanan retak yang diukur dengan spesifikasi pengeluar.
Tekanan retak biasa :
Jenis injap | tekanan retak biasa |
---|---|
Injap Semak Swing | 0.3 - 1 psi |
Injap cek yang dimuatkan musim bunga | 2 - 5 psi |
Injap periksa piston | 5 - 10 psi |
✅ Kriteria lulus : Dalam ± 10% daripada tekanan retak tertentu.
Masalah | kemungkinan menyebabkan | tindakan yang disyorkan |
---|---|---|
Injap tidak dibuka pada tekanan yang ditentukan | Keletihan musim bunga, halangan | Bersihkan atau ganti bahagian dalaman |
Kebocoran di tempat duduk | Memakai tempat duduk, serpihan tersekat | Tempat duduk bersih, menggilap atau menggantikan |
Kebocoran di badan | Kecacatan pemutus, kerosakan mekanikal | Ganti injap |
Tiada aliran walaupun tekanan tinggi | Pemasangan yang tidak betul (ke belakang) | Pasang semula dengan betul |
Pam ujian hidrostatik
Tolok tekanan (ditentukur)
Flowmeters
Pemampat udara (untuk ujian pneumatik)
Perengkuh tork
Kamera pemeriksaan (untuk pemeriksaan visual dalaman)
Bangku ujian yang disahkan (untuk injap perindustrian yang besar)
Tip .: Sentiasa gunakan peralatan yang dikalibrasi dan disahkan untuk memastikan hasil yang tepat
Semasa ujian, penting untuk mengikuti piawaian industri yang diiktiraf, seperti:
API 598 - Pemeriksaan dan ujian injap
ASME B16.34 - Injap: Berat, berulir, dan akhir kimpalan
ISO 5208 - Injap Perindustrian - Ujian Tekanan Injap
MSS SP-61 -Ujian Tekanan Injap Keluli
Menggunakan kaedah standard memastikan konsistensi, pematuhan, dan penerimaan global.
Kekerapan ujian bergantung kepada aplikasi dan industri, tetapi garis panduan umum adalah:
permohonan | Kekerapan ujian yang disyorkan |
---|---|
Sistem bekalan air | Setiap 1-2 tahun |
Paip proses perindustrian | Setiap 6-12 bulan |
Sistem keselamatan kritikal | Suku tahunan atau seperti yang ditentukan |
Ujian yang betul memastikan injap cek anda berfungsi seperti yang dimaksudkan - melindungi sistem anda, meminimumkan downtime, dan melindungi operasi anda.
Di FlowX , kami mengeluarkan injap cek berprestasi tinggi yang bukan sahaja memenuhi piawaian antarabangsa tetapi juga menjalani ujian ketat dan ujian kebocoran tempat duduk sebelum penghantaran.
Sekiranya anda mencari:
Pencegahan aliran balik yang boleh dipercayai
Prestasi injap tahan lama
Sokongan teknikal pakar
Terokai pelbagai injap cek kami atau Hubungi kami hari ini untuk mencari penyelesaian yang tepat untuk keperluan anda!