ビュー: 0 著者:サイトエディターの公開時間:2025-04-29起源: サイト
配管システムのパフォーマンスと安全性を確保することになると、 テストチェックバルブは 見落とされるべきではない重要なステップです。
水システム、産業用パイプライン、または重要なプロセス機器を扱っているかどうかにかかわらず、適切にテストされたチェックバルブは、 信頼性の高い逆流防止 と 長期運用安定性を保証します.
この包括的なガイドでは、説明します。 知っておく必要があるすべてを メソッド、標準、ツール、トラブルシューティングのヒントなど、チェックバルブをテストする方法について
チェック バルブ は、流体(液体またはガス)が一方向のみに流れるようにする一方向バルブです。
誤ってインストールされている場合、またはバルブに故障した場合、逆流の問題、機器の損傷、またはシステムの故障につながる可能性があります。
チェックバルブのテストにより、次 のことが保証されます。
バルブは圧力下で適切にシールします。
正しい亀裂圧力で開きます。
予想される労働条件に耐えます。
システムの安全性と効率を維持します。
圧力テストを実施する前に、 目視検査から始めてください。
目に見える亀裂、腐食、または物理的損傷を確認してください。
シーリングサーフェスとシートの摩耗を検査してください。
バルブのサイズと仕様がシステムと一致することを確認します。
ヒント:新しいバルブでさえ、輸送や保管中に軽微な損傷を受ける可能性があります!
目的:バルブ本体の構造的完全性を確認します。
手順:
バルブを水または別の試験液で満たします。
通常、バルブの定格圧力の圧力を適用します 1.5倍の (API 598またはASME B16.34規格に従って)。
特定の期間(多くの場合1〜5分)の圧力を保持します。
ボディ、ボンネット、またはカバーからの漏れを監視します。
pass 基準:目に見える漏れや変形はありません。
目的:バルブシートのシーリング機能をテストします。
手順:
バルブシート全体に低い圧力(通常作業圧力または1.1倍)を塗ります。
シーリングサーフェスを介して漏れを確認してください。
システムの要件に応じて、空気(空気圧)または水(油圧)で行うことができます。
pass パス基準:バルブのクラスとアプリケーションに応じて、漏れを最小限に抑えない。
目的:チェックバルブをわずかに開くために必要な最小上流圧力を決定します。
手順:
圧力計を監視しながら、入口側に圧力を徐々に適用します。
ディスク/リフト/ボール正確な圧力に注意してください が最初に開く.
測定された亀裂圧力をメーカーの仕様と比較します。
一般的なひび割れの圧力:
バルブタイプの | 典型的な亀裂圧力 |
---|---|
スイングチェックバルブ | 0.3-1 psi |
スプリングロードされたチェックバルブ | 2-5 psi |
ピストンチェックバルブ | 5-10 psi |
pass パス基準:指定された亀裂圧の±10%以内。
問題 | の可能性のある原因 | 推奨アクション |
---|---|---|
バルブは指定された圧力で開きません | 春の疲労、閉塞 | 内部部品を清掃または交換します |
座席での漏れ | シートウェア、破片が詰まっています | シートをきれいにしたり、ポリッシュまたは交換したりします |
体の漏れ | 鋳造欠陥、機械的損傷 | バルブを交換します |
高圧にもかかわらず、流れはありません | 誤ったインストール(後方) | 正しく再インストールします |
静水圧試験ポンプ
圧力ゲージ(キャリブレーション)
流量計
エアコンプレッサー(空気圧テスト用)
トルクレンチ
検査カメラ(内部視覚チェック用)
認定されたテストベンチ(大規模な産業用バルブ用)
⚙️ ヒント:キャリブレーションされた認定機器を常に使用して、正確な結果を確保してください。
テストするときは、次のような認識されている業界標準に従うことが重要です。
API 598 - バルブ検査とテスト
ASME B16.34 - バルブ:フランジ、ねじれ、溶接端
ISO 5208 - 産業用バルブ - バルブの圧力試験
MSS SP-61 - スチールバルブの圧力試験
標準化された方法を使用すると、一貫性、コンプライアンス、およびグローバルな受け入れが保証されます。
テスト頻度はアプリケーションと業界に依存しますが、一般的なガイドラインは次のとおりです。
アプリケーション | 推奨テスト頻度 |
---|---|
給水システム | 1〜2年ごとに |
産業プロセス配管 | 6〜12か月ごと |
重要な安全システム | 四半期または指定どおり |
適切なテストにより、チェックバルブが意図したとおりに機能します。システムの保護、ダウンタイムの最小化、操作の保護を保証します。
では、国際基準を満たすだけでなく、 FlowX高性能チェックバルブを製造しています。 厳しい圧力と座席の漏れ試験を受ける 配達前に
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