Causes possibles et solutions aux pannes des vannes de régulation

Les vannes de régulation sont des composants essentiels des systèmes de contrôle d'automatisation industrielle et sont largement utilisées dans divers contrôles de processus industriels. 

Le blocage ou le blocage des vannes de régulation est un problème courant dans ces systèmes. Lorsqu'une vanne de régulation reste bloquée ou bloquée, cela peut affecter le fonctionnement normal du système de contrôle et même entraîner des dommages à l'équipement. Comprendre les causes et les méthodes de traitement est essentiel pour garantir la sécurité de la production industrielle.

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Causes de brouillage ou de blocage

1. Blocage des débris

Lorsque des débris ou des corps étrangers se coincent entre le clapet et le siège, cela peut être dû à des particules présentes dans le fluide qui se déposent sur le siège et le clapet pendant l'écoulement, provoquant une adhérence et entraînant une défaillance de la vanne. Ceci est particulièrement problématique lorsque le fluide contient des sels, des matières organiques, des substances acides, etc., qui peuvent pénétrer dans le siège et le clapet de la vanne, exacerbant ainsi l'adhérence. De plus, dans des environnements à haute pression et à haute température, les débris et les corps étrangers peuvent plus facilement endommager le clapet et le siège de la vanne, entraînant une défaillance de la vanne.Cliquez pour voir la vanne de régulation pneumatique à membrane fournie par FLOWX.

2. Pression excessive et dommages dus à l’usure

La pression excessive et les dommages causés par l'usure sont deux problèmes critiques pour les vannes de régulation. Ils ont un impact direct sur les performances et la durée de vie de la vanne, affectant par la suite le fonctionnement normal de l'ensemble du système.Cliquez pour voir la vanne de régulation pneumatique à membrane fournie par FLOWX.

3. Presse-étoupe non serré

Si le presse-étoupe de la vanne de régulation n'est pas serré, cela peut provoquer des fuites et d'autres défaillances, affectant le fonctionnement normal de l'ensemble du système. Cela se manifeste généralement par une fuite du fluide à travers l'espace entre la garniture et la tige de vanne, entraînant un gaspillage de ressources, une pollution potentielle de l'environnement de travail et même des problèmes de sécurité.Cliquez pour voir la vanne de régulation pneumatique à membrane fournie par FLOWX.

Méthodes de traitement en cas de brouillage ou de blocage

1. Méthode de nettoyage

Pour les vannes de régulation bloquées par des débris, la méthode de nettoyage peut être utilisée. Fermez d’abord les vannes d’entrée et de sortie de la vanne de régulation, puis nettoyez la vanne de régulation avec un produit de nettoyage. Après le nettoyage, rincez à l'eau claire puis ouvrez les vannes d'entrée et de sortie pour rétablir un fonctionnement normal.Cliquez pour nous contacter pour obtenir des solutions de vannes personnalisées.

2. Méthode de rinçage externe

Pour les milieux sujets à la sédimentation ou contenant des particules solides qui bloquent généralement les ports d'étranglement et les zones de guidage, un rinçage externe au gaz ou à la vapeur peut être utilisé. En cas de blocage ou de blocage, l'ouverture de la vanne externe de gaz ou de vapeur permet le nettoyage sans déplacer la vanne de contrôle, garantissant ainsi un fonctionnement normal.Cliquez pour nous contacter pour obtenir des solutions de vannes personnalisées.

3. Installation de la méthode de filtre de pipeline

Pour les vannes de régulation de petit diamètre, en particulier les vannes de régulation de débit ultra-petites avec de minuscules espaces d'étranglement, un filtre doit être installé sur la canalisation avant la vanne pour garantir un écoulement fluide du fluide et éviter les blocages causés par des débris.

Pour les vannes de régulation avec positionneurs, un mauvais fonctionnement est souvent dû à des voies d'air obstruées. Par conséquent, il est essentiel de gérer correctement la source d’air en installant un régulateur de pression de filtre à air sur la canalisation de la source d’air avant le positionneur.Cliquez pour nous contacter pour obtenir des solutions de vannes personnalisées.

4. Méthode d’augmentation de l’écart de limitation

Si des particules solides dans le milieu ou des débris comme des scories de soudure et de la rouille provenant du pipeline provoquent un blocage ou un blocage en raison de l'incapacité de passer à travers l'orifice d'étranglement, utilisez un composant d'étranglement avec un espace plus grand. Par exemple, remplacez le clapet cylindrique par un clapet en forme de « V » ou une vanne à manchon, car ils ont une zone d'étranglement concentrée au lieu d'une distribution circulaire, ce qui facilite la résolution du problème.

Par exemple, une usine chimique disposait d’une vanne à double siège qui se coinçait fréquemment. Après l'avoir remplacé par une vanne à manchon, le problème a été immédiatement résolu.Cliquez pour nous contacter pour obtenir des solutions de vannes personnalisées.

5. Méthode de rinçage moyenne

Utilisez la propre énergie de rinçage du fluide pour éliminer et évacuer les sédiments et les blocages, améliorant ainsi la capacité antiblocage de la vanne. Les méthodes courantes incluent :

① Utilisation de la vanne dans une configuration débit-fermeture.

② Adopter un corps de vanne simplifié.

③ Placer le port d'étranglement dans la zone la plus rincée, tout en garantissant que le matériau des composants d'étranglement peut résister à l'érosion.

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6. Convertir le type direct en type angulaire

Une vanne directe présente un chemin d'écoulement complexe et de nombreuses zones mortes dans les chambres supérieure et inférieure, offrant des emplacements pour la sédimentation du milieu. La conversion en vanne de type équerre, où le fluide s'écoule dans un coude à 90°, améliore les performances de rinçage et minimise les zones mortes. Par conséquent, si une vanne de régulation directe subit un léger blocage, elle peut être remplacée par une vanne de type équerre.Cliquez pour nous contacter pour obtenir des solutions de vannes personnalisées.

Mesures préventives

1. Inspection régulière :

Effectuer des inspections régulières des vannes de régulation pour identifier et résoudre les problèmes potentiels en temps opportun.

2. Maintenir la propreté :

Gardez la vanne de régulation et son environnement propres pour empêcher les débris de pénétrer dans la vanne.

3. Sélection appropriée :

Sélectionnez le type et les spécifications appropriés de la vanne de régulation en fonction des conditions de travail réelles pour éviter tout blocage ou blocage dû à une sélection inappropriée.

4. Entretien courant :

Effectuer un entretien de routine sur les vannes de régulation pour assurer leur fonctionnement normal.

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