Steuerventile sind kritische Komponenten in industriellen Automatisierungssteuerungssystemen und werden in verschiedenen industriellen Prozesssteuerungen häufig eingesetzt.
Das Störungsverfahren oder die Blockade des Steuerventils ist in diesen Systemen ein häufiges Problem. Wenn ein Steuerventil hängen oder blockiert bleibt, kann es den normalen Betrieb des Steuerungssystems beeinflussen und sogar zu Schäden an Geräten führen. Das Verständnis der Ursachen und Behandlungsmethoden ist für die Gewährleistung der Sicherheit der industriellen Produktion von wesentlicher Bedeutung.
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Ursachen für Jamming oder Blockade
1. Blockade
Wenn Trümmer oder Fremdstoffe zwischen dem Ventilstecker und dem Sitzplatz stecken bleiben, kann dies auf Partikel in der mittleren Ablagerung auf dem Sitz und dem Stecker während des Durchflusses zurückzuführen sein, was zu einer Haftung führt und zu einem Ventilversagen führt. Dies ist besonders problematisch, wenn das Medium Salze, organische Materialien, saure Substanzen usw. enthält, die in den Ventilsitz eindringen und die Adhäsion verschlimmern können. Darüber hinaus können in Hochdruck, Hochtemperaturumgebungen, Trümmer und Fremdkörper den Ventilstecker und -sitz leichter schädigen, was zu einem Ventilversagen führt.Klicken Sie hier.
2. Übermäßiger Druck und Verschleißschäden
Übermäßiger Druck und Verschleißschäden sind zwei kritische Probleme für Kontrollvalte. Sie beeinflussen direkt die Leistung und Lebensdauer des Ventils und beeinflussen anschließend den normalen Betrieb des gesamten Systems.Klicken Sie hier.
3. Packdrüse nicht festgezogen
Wenn die Verpackungsdrüse des ControlValve nicht verschärft ist, kann dies zu Leckagen und anderen Ausfällen führen, was den normalen Betrieb des gesamten Systems beeinflusst. Dies zeigt sich typischerweise darin, dass das Medium, das durch die Lücke zwischen dem Packung und dem Ventilstamm und dem Ventilstamm, der Ressourcenabfall, die potenzielle Verschmutzung des Arbeitsumfelds und sogar die Sicherheitsprobleme führt.Klicken Sie hier.
Behandlungsmethoden zum Jamming oder Blockieren
1. Reinigungsmethode
Für durch Trümmer blockierte Kontrollventile kann die Reinigungsmethode verwendet werden. Schließen Sie zuerst die Einlass- und Auslassventile des Steuerventils und reinigen Sie das Steuervalve mit einem Reinigungsmittel. Spülen Sie nach dem Reinigen mit sauberem Wasser und öffnen Sie dann das Einlass- und Auslassventil, um den normalen Betrieb wiederherzustellen.Klicken Sie hier, um uns zu kontaktieren, um personalisierte Ventillösungen zu erhalten.
2. Externe Flushing -Methode
Für Medien, die anfällig für Sedimentation oder Enthaltende fester Partikel sind, die häufig Drosselöffnungen und Leitbereiche blockieren, kann externes Spülen mit Gas oder Dampf verwendet werden. Wenn eine Verstopfung oder Jamming auftritt, ermöglicht das Öffnen des externen Gas- oder Dampfventils die Reinigung, ohne das ControlValve zu bewegen, wodurch der normale Betrieb gewährleistet ist.Klicken Sie hier, um uns zu kontaktieren, um personalisierte Ventillösungen zu erhalten.
3. Installieren der Pipeline -Filtermethode
Bei Kontrollventilen mit kleinen Durchmesser, insbesondere ultraklingelnden Durchflussregelventilen mit winzigen Drossellücken, sollte ein Filter vor dem Ventil an der Rohrleitung installiert werden, um einen reibungslosen mittleren Fluss zu gewährleisten und durch Trümmer verursachte Blockaden zu verhindern.
Für Kontrollvalte mit Positionierern ist eine unsachgemäße Funktion häufig auf verstopfte Luftwege zurückzuführen. Daher ist es wichtig, die Luftquelle ordnungsgemäß zu verwalten, indem ein Luftfilterdruckregler an der Luftquellenpipeline vor dem Positionierer installiert wird.Klicken Sie hier, um uns zu kontaktieren, um personalisierte Ventillösungen zu erhalten.
4. Erhöhen Sie die Drosselung Gap -Methode
Wenn feste Partikel in Medium oder Schmutz wie Schweißnahmschlacke und Rost aus der Pipeline Blockade oder Jamming verursachen, da es nicht in der Lage ist, durch den Drosselungsanschluss zu gelangen, verwenden Sie eine Drosselungskomponente mit einer größeren Lücke. Ersetzen Sie beispielsweise den zylindrischen Ventilstecker durch einen 'v ' -Formierten oder ein Hülsenventil, da sie einen konzentrierten Drosselbereich anstelle einer kreisförmigen Verteilung haben, wodurch das Problem leichter gelöst werden kann.
Zum Beispiel hatte eine chemische Pflanze ein zweisitziges Ventil, das häufig stecken blieb. Nachdem das Problem durch ein Hülsenventil ersetzt wurde, wurde es sofort gelöst.Klicken Sie hier, um uns zu kontaktieren, um personalisierte Ventillösungen zu erhalten.
5. Methode mit mittlerer Flushing
Nutzen Sie die eigene Spülenergie des Mediums, um Sediment und Blockaden zu entfernen und wegzutragen, wodurch die Anti-Blocking-Fähigkeit des Ventils verbessert wird. Gemeinsame Methoden umfassen:
① Verwenden des Ventils in einer Konfiguration von Flow-to-Clase.
② Einen stromlinienförmiger Klappenkörper annehmen.
③ Platzieren Sie den Drosselhafen in den am stärksten gespülten Bereich und sorgen dafür, dass das Material der Drosselkomponenten Erosion standhalten kann.
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6. Konvertieren Sie gerade durch den Winkel-Typ
Ein direktes Ventil hat einen komplexen Durchflussweg und zahlreiche tote Zonen in den oberen und unteren Kammern, die Orte für mittlere Sedimentation liefert. Die Umwandlung in ein Winkelventil, bei dem das Medium durch eine 90 ° -Biegung fließt, verbessert die Spülleistung und minimiert tote Zonen. Wenn ein direkter KontrollValve eine leichte Blockade erfährt, kann er durch ein Winkelventil ersetzt werden.Klicken Sie hier, um uns zu kontaktieren, um personalisierte Ventillösungen zu erhalten.
Vorbeugende Maßnahmen
1. Regelmäßige Inspektion:
Führen Sie regelmäßige Kontrollventile durch, um potenzielle Probleme rechtzeitig zu identifizieren und anzugehen.
2. Sauberkeit aufrechterhalten:
Halten Sie das Steuerventil und seine Umgebung sauber, um zu verhindern, dass Trümmer in das Ventil gelangen.
3. ordnungsgemäße Auswahl:
Wählen Sie den entsprechenden Typ und die entsprechende Spezifikation des Steuerventils basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen aus, um aufgrund einer unsachgemäßen Auswahl zu vermeiden.
4. Routinewartung:
Führen Sie die routinemäßigen Wartung der Steuerventile durch, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten.
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