नियंत्रण वाल्व विफलताओं के लिए संभावित कारण और समाधान

नियंत्रण वाल्व औद्योगिक स्वचालन नियंत्रण प्रणालियों में महत्वपूर्ण घटक हैं और विभिन्न औद्योगिक प्रक्रिया नियंत्रणों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। 

नियंत्रण वाल्व जैमिंग या रुकावट इन प्रणालियों में एक सामान्य मुद्दा है। जब एक नियंत्रण वाल्व अटक जाता है या अवरुद्ध हो जाता है, तो यह नियंत्रण प्रणाली के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकता है और यहां तक ​​कि उपकरणों की क्षति का कारण बन सकता है। औद्योगिक उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कारणों और उपचार के तरीकों को समझना आवश्यक है।

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ठेला या रुकावट के कारण

1। मलबे की रुकावट

जब मलबे या विदेशी पदार्थ वाल्व प्लग और सीट के बीच फंस जाते हैं, तो यह प्रवाह के दौरान सीट और प्लग पर मध्यम जमा करने वाले कणों के कारण हो सकता है, जिससे आसंजन होता है और परिणामस्वरूप वाल्व की विफलता होती है। यह विशेष रूप से समस्याग्रस्त है जब माध्यम में लवण, कार्बनिक पदार्थ, अम्लीय पदार्थ, आदि होते हैं, जो वाल्व सीट और प्लग में प्रवेश कर सकते हैं, आसंजन को बढ़ा सकते हैं। इसके अलावा, उच्च दबाव में, उच्च तापमान वाले वातावरण में, मलबे और विदेशी पदार्थ वाल्व प्लग और सीट को आसानी से नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे वाल्व विफलता हो सकती है।फ्लोएक्स द्वारा आपूर्ति किए गए वायवीय डायाफ्राम नियंत्रण वाल्व देखने के लिए क्लिक करें.

2। अत्यधिक दबाव और पहनने से नुकसान

अत्यधिक दबाव और पहनने की क्षति नियंत्रण के लिए दो महत्वपूर्ण मुद्दे हैं। वे सीधे वाल्व के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित करते हैं, बाद में पूरे सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित करते हैं।फ्लोएक्स द्वारा आपूर्ति किए गए वायवीय डायाफ्राम नियंत्रण वाल्व देखने के लिए क्लिक करें.

3। पैकिंग ग्रंथि कस नहीं की गई

यदि ControlValve की पैकिंग ग्रंथि को कड़ा नहीं किया जाता है, तो यह रिसाव और अन्य विफलताओं का कारण हो सकता है, जिससे पूरे सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित किया जा सकता है। यह आम तौर पर पैकिंग और वाल्व स्टेम के बीच अंतर के माध्यम से लीक होने वाले माध्यम के रूप में प्रकट होता है, जिससे संसाधन अपशिष्ट, काम के माहौल के संभावित प्रदूषण और यहां तक ​​कि सुरक्षा मुद्दे भी होते हैं।फ्लोएक्स द्वारा आपूर्ति किए गए वायवीय डायाफ्राम नियंत्रण वाल्व देखने के लिए क्लिक करें.

जाम या रुकावट के लिए उपचार के तरीके

1। सफाई विधि

मलबे द्वारा अवरुद्ध नियंत्रण वाल्व के लिए, सफाई विधि का उपयोग किया जा सकता है। सबसे पहले, नियंत्रण वाल्व के इनलेट और आउटलेट वाल्व को बंद करें, फिर एक सफाई एजेंट के साथ ControlValve को साफ करें। सफाई के बाद, साफ पानी से कुल्ला और फिर सामान्य संचालन को बहाल करने के लिए इनलेट और आउटलेट वाल्व खोलें।व्यक्तिगत वाल्व समाधान प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए क्लिक करें.

2। बाहरी फ्लशिंग विधि

मीडिया के लिए अवसादन या ठोस कणों से युक्त होता है जो आमतौर पर थ्रॉटलिंग पोर्ट और गाइड क्षेत्रों को अवरुद्ध करते हैं, गैस या भाप के साथ बाहरी फ्लशिंग को नियोजित किया जा सकता है। जब एक रुकावट या जैमिंग होती है, तो बाहरी गैस या स्टीम वाल्व को खोलने से कंट्रोलवल्व को स्थानांतरित किए बिना सफाई की अनुमति मिलती है, इस प्रकार सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित होता है।व्यक्तिगत वाल्व समाधान प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए क्लिक करें.

3। पाइपलाइन फ़िल्टर विधि स्थापित करना

छोटे-व्यास वाले नियंत्रण वाल्वों के लिए, विशेष रूप से छोटे थ्रॉटलिंग अंतराल के साथ अल्ट्रा-स्मॉल फ्लो कंट्रोल वाल्व, चिकनी मध्यम प्रवाह सुनिश्चित करने और मलबे के कारण होने वाली रुकावटों को रोकने के लिए वाल्व से पहले पाइपलाइन पर एक फिल्टर स्थापित किया जाना चाहिए।

पोजिशनर्स के साथ कंट्रोलवेल्व्स के लिए, अनुचित कामकाज अक्सर बंद एयर पाथवे के कारण होता है। इसलिए, पोजिशनर से पहले एयर सोर्स पाइपलाइन पर एयर फ़िल्टर प्रेशर रेगुलेटर स्थापित करके एयर सोर्स को ठीक से प्रबंधित करना आवश्यक है।व्यक्तिगत वाल्व समाधान प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए क्लिक करें.

4। बढ़ती थ्रॉटलिंग गैप विधि

यदि पाइपलाइन से वेल्ड स्लैग और जंग जैसे मध्यम या मलबे में ठोस कण ब्लॉकेज का कारण बनते हैं या थ्रॉटलिंग पोर्ट से गुजरने में असमर्थता के कारण जामिंग का कारण बनते हैं, तो एक बड़े अंतर के साथ थ्रॉटलिंग घटक का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, बेलनाकार वाल्व प्लग को एक 'V ' आकार के प्लग या एक आस्तीन वाल्व के साथ बदलें, क्योंकि उनके पास एक गोलाकार वितरण के बजाय एक केंद्रित थ्रॉटलिंग क्षेत्र है, जिससे समस्या को हल करना आसान हो जाता है।

उदाहरण के लिए, एक रासायनिक संयंत्र में एक दोहरी सीट वाल्व था जो अक्सर अटक जाता था। आस्तीन वाल्व के साथ इसे बदलने के बाद, समस्या तुरंत हल हो गई।व्यक्तिगत वाल्व समाधान प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए क्लिक करें.

5। मध्यम फ्लशिंग विधि

वाल्व की एंटी-ब्लॉकिंग क्षमता को बढ़ाते हुए, तलछट और रुकावटों को हटाने और दूर करने के लिए माध्यम की अपनी फ्लशिंग ऊर्जा का उपयोग करें। सामान्य तरीकों में शामिल हैं:

① फ्लो-टू-क्लोज़ कॉन्फ़िगरेशन में वाल्व का उपयोग करना।

② एक सुव्यवस्थित वाल्व शरीर को अपनाना।

③ थ्रॉटलिंग बंदरगाह को सबसे फ्लश किए गए क्षेत्र में रखना, जबकि थ्रॉटलिंग घटकों की सामग्री को सुनिश्चित करना, कटाव का सामना कर सकता है।

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6। सीधे-थ्रू कोण प्रकार में कन्वर्ट करें

एक सीधे-थ्रू वाल्व में एक जटिल प्रवाह पथ और ऊपरी और निचले कक्षों में कई मृत क्षेत्र होते हैं, जो मध्यम अवसादन के लिए स्थान प्रदान करते हैं। एक कोण प्रकार के वाल्व में परिवर्तित करना, जहां माध्यम 90 ° मोड़ के माध्यम से बहता है, फ्लशिंग प्रदर्शन को बढ़ाता है और मृत क्षेत्रों को कम करता है। इसलिए, यदि एक सीधा-थ्रू कंट्रोलवेलव मामूली रुकावट का अनुभव करता है, तो इसे कोण प्रकार के वाल्व के साथ बदला जा सकता है।व्यक्तिगत वाल्व समाधान प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करने के लिए क्लिक करें.

निवारक उपाय

1। नियमित निरीक्षण:

समय पर संभावित मुद्दों की पहचान करने और संबोधित करने के लिए नियंत्रण वाल्व के नियमित निरीक्षण का संचालन करें।

2। स्वच्छता बनाए रखें:

मलबे को वाल्व में प्रवेश करने से रोकने के लिए नियंत्रण वाल्व और उसके आसपास के वातावरण को साफ रखें।

3। उचित चयन:

अनुचित चयन के कारण ठेला या रुकावट से बचने के लिए वास्तविक कार्य स्थितियों के आधार पर नियंत्रण वाल्व के उपयुक्त प्रकार और विनिर्देश का चयन करें।

4। नियमित रखरखाव:

उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण वाल्व पर नियमित रखरखाव करें।

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