Le guide de sélection de la valve à billes ultime: comment choisir entre le type T, le type L et le type Y?

En tant que fabricant de soupape avec 20 ans d'expérience dans le contrôle des fluides, nous recevons des demandes quotidiennes des ingénieurs à environ une sélection de soupape à billes à 3 voies:

'Quelle est la différence réelle entre le type T et le type L? '
'Quelle structure est la meilleure pour les médias contenant des particules? '
Cet article utilise des diagrammes d'ingénierie pour expliquer les principes de travail et fournit des stratégies de sélection exploitables.

I. Principe de travail central illustré

1. Modèles de contrôle des liquides

• Vanne à 3 voies de type T : Active le chemin d'écoulement en forme de T complet ou la commutation entre l'écoulement fusionné / divisé (rapport d'écoulement 1: 1 à 1: 3).

• Vanne à 3 voies de type L : commutation directionnelle à angle droit (limité à un contrôle d'écoulement à 90 °).

• Vanne à 3 voies de type Y : Division de débit optimisée de 120 ° (réduit la perte de pression de 35%).

Pour les milieux contenant des particules ou des poudres solides qui sont sujets à obstruer à l'intérieur de la chambre de soupape, une valve à billes à trois voies de type semi-ball est recommandée. Sa conception de noyau semi-sphérique élimine les zones mortes entre la chambre et le siège de soupape, empêchant l'accumulation de matériaux et offrant des performances anti-collisation supérieures.

2. Tableau de comparaison des paramètres de clé

Ii Matrice de décision de sélection

Étape 1: Déterminer les exigences du processus

Choisissez de type T lorsque:

• La fusion et la division de débit sont nécessaires (par exemple, les lignes d'alimentation des réacteurs)

• Le milieu a une viscosité élevée (> 500 cp)

• Une distribution de débit précise 1: 3 est nécessaire

Préférez L-Type pour:

• Commutation de direction d'écoulement simple (par exemple, boucles d'eau de refroidissement)

• Fréquence de fonctionnement élevée (> 100 fois / jour)

• Systèmes de vapeur à haute pression (pression du tuyau> PN40)

Utilisation recommandée de type Y:

• Transport de suspension à longue distance (réduit la consommation d'énergie de la pompe de 30%)

• Médias avec> 10% de particules solides

• Systèmes d'alimentation / drainage nécessitant 120 ° même division d'écoulement

Étape 2: Solutions de correspondance des matériaux

Pour les médias corrosifs:

• Corps : acier inoxydable CF8M (pour les environnements chlorhydistes)

• Balle : Hastelloy C276 (pour les acides forts)

• Joint : Enroulement PTFE + Graphite (jusqu'à 250 ° C)

Pour les médias abrasifs:

• Durcissement de la surface : dureté de la balle ≥ HV1100

• Path de flux spécial : conception de rainure du guide parabolique

• Antiblocage : cavité de valve semi-sphérique brevetée (volume résiduel <0,1%)

Étape 3: Sélection du type de lecteur

Type de lecteur	Temps de réponse	Précision du contrôle de	la taille applicable Taille
Pneumatique	0,5 à 2 s	± 5%	DN15–300
Électrique	3–15 sec	± 0,5 °	DN50–600
Hydraulique	0,1 à 0,5 s	± 0,1 °	DN200 +

Iii. Solutions de problèmes d'ingénierie sur place

Problème 1: Et si la vanne s'empare?

• Pour cristalliser les médias: utilisez une vanne à 3 voies de type Y avec une veste à vapeur

• Pour l'accumulation de particules: Configurer avec un système automatique de fleurs (impulsion 0,6 MPa)

• Pour l'expansion / contraction thermique: réserve l'écart de compensation dynamique de 0,3 mm

Problème 2: Comment prolonger la durée de vie du sceau?
Options de scellage doux:

• Temps <180 ° C: PTFE + Fibre de carbone

• Temp 180–400 ° C: graphite flexible + printemps galent

Options de scellage dur:

• Revêtement en carbure de tungstène (indice de résistance à l'usure> 95)

• Alliage Stellite 6 vêtu de laser

Problème 3: Contrôle de débit inexact?

• Utilisez une balle V-Port (caractéristique de débit à pourcentage égal)

• Installer un positionneur intelligent (répétabilité ± 0,15%)

• Adopter le réducteur d'engrenages à double vers (efficacité de transmission> 92%)

Iv. Nos solutions technologiques innovantes

En tant que fabricant certifié API 607 , nous proposons:

• Vannes à 3 voies à l'épreuve des explosions : certifiées par ATEX / IECEX (Zone 1 Arex dangereuses)

• Vannes de température ultra-bas : vérifiée pour -196 ° C azote liquide (normes de la NASA)

• Systèmes de diagnostic intelligents :

• Surveillance de l'usure des sièges en temps réel (précision 0,01 mm)

• Alertes de maintenance prédictive (précision> 98%)

Contactez-nous pour choisir la bonne valve pour votre projet