L'ultima guida alla selezione della valvola a 3 vie: come scegliere tra T-Type, L-Type e Y-Type?

Come produttore di valvole con 20 anni di esperienza nel controllo dei fluidi, riceviamo domande quotidiane da parte degli ingegneri sulla selezione delle valvole a 3 vie:

'Qual è la differenza effettiva tra T-Type e L-Type? '
'Quale struttura è la migliore per i media contenenti particelle? '
Questo articolo utilizza diagrammi di ingegneria per spiegare i principi di lavoro e fornisce strategie di selezione attuabili.

I. Principio di lavoro di base illustrato

1. Modelli di controllo dei fluidi

• Valvola a 3 vie di tipo T : abilita il percorso di flusso a forma di T completa o la commutazione tra flusso unita/diviso (rapporto di flusso da 1: 1 a 1: 3).

• Valvola a 3 vie di tipo L : commutazione direzionale ad angolo retto (controllo a flusso limitato a 90 °).

• Valvola a 3 vie di tipo Y : divisione di flusso ottimizzata a 120 ° (riduce la perdita di pressione del 35%).

Per mezzi contenenti particelle o polveri solide che sono soggette a intasamento all'interno della camera della valvola, valvola a sfera a tre vie di tipo semi-pallone . si consiglia una Il suo design semi-sferico core elimina le zone morte tra la camera e la sede della valvola, prevenendo l'accumulo di materiale e offrendo prestazioni anti-cogging superiori.

2. Tabella di confronto dei parametri chiave

Ii. Matrix di decisione di selezione

Passaggio 1: determinare i requisiti del processo

Scegli il tipo T quando:

• Sono richiesti sia la fusione che la scissione del flusso (ad es. Linee di alimentazione del reattore)

• Il mezzo ha un'alta viscosità (> 500cp)

• È necessaria una distribuzione del flusso precisa 1: 3

Preferisci il tipo L per:

• Sfiduendo semplice della direzione del flusso (ad es. Impelli d'acqua di raffreddamento)

• Frequenza operativa elevata (> 100 volte/giorno)

• Sistemi di vapore ad alta pressione (pressione del tubo> PN40)

Utilizzo di tipo Y consigliato:

• Trasporto di liquami di lunga distanza (riduce l'uso di energia della pompa del 30%)

• Media con particelle solide> 10%

• Sistemi di approvvigionamento/drenaggio dell'acqua che necessitano di 120 ° divisione di flusso pari

Passaggio 2: soluzioni di abbinamento materiale

Per i media corrosivi:

• Corpo : acciaio inossidabile CF8M (per ambienti cloridi)

• Ball : Hastelloy C276 (per acidi forti)

• Sigillo : PTFE + Avvolgimento di grafite (fino a 250 ° C)

Per i media abrasivi:

• Indurimento superficiale : durezza della sfera ≥ HV1100

• Special Flow Path : Parabolic Guide Groove Design

• Anti-cogging : cavità della valvola semi-sferica brevettata (volume residuo <0,1%)

Passaggio 3: selezione del tipo di azionamento

del tipo di azionamento	del tempo di risposta	Accuratezza del controllo	Dimensione applicabile
Pneumatico	0,5–2 sec	± 5%	DN15–300
Elettrico	3–15 sec	± 0,5 °	DN50–600
Idraulico	0,1-0,5 sec	± 0,1 °	DN200+

Iii. Soluzioni di problemi di ingegneria in loco

Problema 1: cosa succede se la valvola sequestra?

• Per supporti cristallizzanti: utilizzare una valvola a 3 vie di tipo Y con una giacca a vapore

• Per l'accumulo di particelle: configurare con un sistema di backflush automatico (impulso da 0,6 MPa)

• Per l'espansione/contrazione termica: riserva di gap di compensazione dinamica 0,3 mm

Problema 2: come estendere la durata della foca?
Opzioni di sigillatura morbida:

• Temp <180 ° C: PTFE + Fibra di carbonio

• Temp 180–400 ° C: grafite flessibile + Spunel Spring

Opzioni di sigillatura dura:

• Rivestimento in carburo di tungsteno (indice di resistenza all'usura> 95)

• Lega di stellite 6 vestita di laser

Problema 3: controllo del flusso impreciso?

• Usa la sfera a V-port (caratteristica del flusso percentuale uguale)

• Installa un posizionatore intelligente (ripetibilità ± 0,15%)

• Adottare il riduttore di attrezzatura a doppio mondo (efficienza di trasmissione> 92%)

IV. Le nostre soluzioni tecnologiche innovative

Come produttore certificato API 607 , offriamo:

• Valvole a 3 vie a prova di esplosione : certificato da Atex/IECEX (aree pericolose della zona 1)

• Valvole di temperatura ultra -bassa : verificata per -196 ° C azoto liquido (standard NASA)

• Sistemi diagnostici intelligenti :

• Monitoraggio dell'usura dei sedili in tempo reale (precisione 0,01 mm)

• Avvisi di manutenzione predittiva (precisione> 98%)

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