De ultieme selectiegids voor 3-weg ballenklep: hoe te kiezen tussen t-type, l-type en y-type?

Als klepfabrikant met 20 jaar ervaring in vloeistofcontrole, ontvangen we dagelijkse vragen van ingenieurs over 3-way kogelventiel selectie:

'Wat is het werkelijke verschil tussen T-type en L-type? '
'Welke structuur is het beste voor media die deeltjes bevat? '
Dit artikel gebruikt technische diagrammen om werkprincipes te verklaren en biedt bruikbare selectiestrategieën.

I. Core Working Principle geïllustreerd

1. Vloeistofcontrolemodellen

• T-type 3-weg klep : Schakelt volledig T-vormig stroompad in of schakelt tussen samengevoegde/splitstroom (stroomverhouding 1: 1 tot 1: 3).

• L-type 3-weg klep : directionele schakel met de rechterhoek (beperkt tot 90 ° stroomregeling).

• Y-type 3-weg klep : geoptimaliseerde 120 ° stroomafdeling (vermindert het drukverlies met 35%).

Voor media die vaste deeltjes of poeders bevatten die vatbaar zijn voor verstopping in de klepkamer, wordt een semi-ball type driekondse kogelventiel aanbevolen. Het semi-sferische kernontwerp elimineert dode zones tussen de kamer- en klepstoel, waardoor materiaalopbouw wordt voorkomen en superieure anti-ophopingsprestaties biedt.

2. Key Parameter Vergelijkingstabel

II. Selectiebeslissingsmatrix

Stap 1: Bepaal de procesvereisten

Kies t-type wanneer:

• Zowel flow fuseren en splitsen zijn vereist (bijv. Reactorvoerlijnen)

• Medium heeft een hoge viscositeit (> 500cp)

• Nauwkeurige 1: 3 stroomverdeling is nodig

Geef de voorkeur aan L-type voor:

• Eenvoudige stroomrichtingomschakeling (bijv. Koelwaterlussen)

• Hoge bedrijfsfrequentie (> 100 keer/dag)

• Hogedruk stoomsystemen (buisdruk> PN40)

Aanbevolen Y-type gebruik:

• Lange afstand slurry transport (vermindert het pompergebruik met 30%)

• Media met> 10% vaste deeltjes

• Watervoorziening/afvoersystemen die 120 ° zelfs stroomverdeling nodig hebben

Stap 2: Materiaal matching -oplossingen

Voor corrosieve media:

• Body : CF8M roestvrij staal (voor zoutoplossing)

• Ball : Hastelloy C276 (voor sterke zuren)

• Afdichting : PTFE + Graphite Winding (tot 250 ° C)

Voor schurende media:

• Oppervlakteharden : balhardheid ≥ HV1100

• Speciaal stroompad : Parabolic Guide Groove Design

• Anti-aansluiting : gepatenteerde semi-spherische klepholte (restvolume <0,1%)

Stap 3: Selectie van het type aandrijftype

Achterstype	Responstijd	Nauwkeurigheid	Toepasselijke grootte van toepassing
Pneumatisch	0,5-2 sec	± 5%	DN15–300
Elektrisch	3–15 sec	± 0,5 °	DN50–600
Hydraulisch	0,1–0,5 sec	± 0,1 °	DN200+

Iii. On-site engineering probleemoplossingen

Probleem 1: Wat als de klep grijpt?

• Voor kristalliserende media: gebruik een Y-type 3-weg klep met een stoomjas

• Voor deeltjesopbouw: configureren met een automatisch backflush -systeem (0,6 MPa puls)

• Voor thermische expansie/contractie: reserve 0,3 mm dynamische compensatiekloof

Probleem 2: Hoe de levensduur van de afdichting verlengen?
Zachte afdichtingsopties:

• Temp <180 ° C: PTFE + koolstofvezel

• Temp 180–400 ° C: flexibele grafiet + inconelveer

Harde afdichtingsopties:

• Tungsten Carbide Coating (Wear Resistance Index> 95)

• Laser-geklede stelliet 6 legering

Probleem 3: Onnauwkeurige stroomregeling?

• Gebruik V-Port Ball (gelijke percentage stroomkarakteristiek)

• Installeer intelligente positioner (herhaalbaarheid ± 0,15%)

• Adopteer dual-worm versnellingsreducer (transmissie-efficiëntie> 92%)

IV. Onze innovatieve technologische oplossingen

Als API 607-gecertificeerde fabrikant bieden wij:

• Explosieve bestendige 3-weg kleppen : gecertificeerd door ATEX/IECEX (Zone 1 Hazardous Areas)

• Ultra -lage temperatuurkleppen : geverifieerd voor -196 ° C vloeibare stikstof (NASA -normen)

• Slimme diagnostische systemen :

• Real-time stoelslijtage monitoring (nauwkeurigheid 0,01 mm)

• Voorspellende onderhoudswaarschuwingen (nauwkeurigheid> 98%)

Neem contact met ons op om de juiste klep voor uw project te kiezen