HCCL高出力ナトリウム次亜塩素酸塩発生器
次亜塩素酸ナトリウム発電機は使用されている原料:塩。飲料水の消毒の場合、原料塩はの要件に適合しなければならない 。軟化した浄化された水[10mg/L未満の総硬度(CACO3に基づいて計算)]により、3%の濃度の弱い塩水になり、膜のない電気分解法により電解タンクへの輸送の弱い塩水になり、6000〜8000 ppmの低下塩ナトリウム溶液と化学的投与を行います。
製品モデル
機器モデル アクティブ塩素生産(g/h) 水消費量(m³/h) 塩の消費(kg/h) DC消費(KW) 全体的な寸法l*b*h(mm)
HCCL-1000 1000 0.16 3.2 4.3 1100*550*1700
HCCL-2000 2000 0.32 6.4 8.6 1300*650*1700
HCCL-3000 3000 0.48 9.6 12.9 2600*1350*2200
HCCL-4000 4000 0.64 12.8 17.2 2600*1350*2200
HCCL-5000 5000 0.8 16 21.5 2600*1350*2200
HCCL-6000 6000 0.96 19.2 25.8 2600*1350*2200
HCCL-7000 7000 1.12 22.4 30.1 2600*1350*2200
HCCL-8000 8000 1.28 25.6 34.4 2600*1350*2200
HCCL-10000 10000 1.6 32 43 2600*1350*2200
HCCL-50000 50000 8 41.6 215 プロジェクトに基づくデザイン
技術的な機能と利点
1.アクリル酸または塩化ビニル透明型電解タンクの採用。内部電極の実行状態を監視するのに便利。
2。複数のフレームワーク材料の選択。抗腐食性アルミニウムプロファイル、粉末噴霧、304SS、316など。
3.自動化前処理装置に一致し、電極の漬物サイクルを拡張し、漬物周波数を減らし、電極サービスの寿命を延ばします。
4。PLC制御全自動操作、プロセスパラメーター、温度、電解質、動作状態などを継続的にテストして、システムの信頼性の高い高効率の動作を保証するため。
5.正確な電解質自動構成と濃度検出システム、電解質の正確な準備。
6.モジュラー設計、機器のオーバーホールをより便利にし、機器の設置により効率的です。
7.再分極電極設計の選択、機器の効率の向上、運用コストの削減。
8。複数の特許設計の技術サポート、機器の安全で安定した操作を保証する。
9.高電流/低電圧プロセスを使用した設計、電解効率の向上、機器の動作セキュリティを保証する。
10。インターネットクラウドの監視、携帯電話アプリ、その他のリモート監視、より安全で、便利で、よりインテリジェントな操作をサポートしています。
次亜塩素酸ナトリウム発電機の電解因子
1。電解剤のアノードは、純粋なチタンTA1を基本材料+DSA特別な技術コーティングとして選択します(繰り返しのコーティングの21層を実装するためにルテニウム、イリジウム、およびその他の貴金属酸化物を使用して)塩素進化効果を保証し、機器の効率を改善します。 
2。電解装置のカソードは、製造用の純粋なチタンTA1材料を選択します。
3. 1つの電解機は、単純な組成で複数の電気分解ユニットを使用してセットアップされ、電極間接続バスが減少し、電力消費の接触を節約します。
4.円形の透明な可視電解因子設計、電極動作状態は一目ではっきりしています。
5.電極強化の実験寿命は、アノードコーティングのサービス寿命が5年以上に達することを保証するために、250時間以上(GB/T 12176が20時間を超える必要がある)に達しました。
6.電解剤は垂直チタン電極アセンブリを採用します。その電極構造の設計は、各電解因子の水素を迅速かつ効果的に除去し、水素生産プロセスのバブル拡大を防ぎ、抵抗率を高める電極表面の水素付着を減らし、溶液濃度の膨張を引き起こすことがあります。
7。安全な水素分泌物を保証するために、各電解因子は独立した水素分泌物です。
塩をナクロ消毒剤にどのように変換しますか?
1。軟水装備
2。効率的な塩水マシン
3。塩タンク
4。塩溶解ポンプ
軟水タンク6。希釈
式装置
7。PLC制御キャビネット
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塩水
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5。
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