HCCL 高出力次亜塩素酸ナトリウム生成器
次亜塩素酸ナトリウム生成剤使用原料:食塩。飲料水の消毒の場合、原料塩は次の要件に適合する必要があります。
。軟化した精製水(全硬度10mg/L以下(CaCO3換算))を濃度3%の弱食塩水とし、電解槽に移送し、無膜電解法により6000~8000ppmの次亜塩素酸ナトリウム溶液とし、保管及び薬液注入に使用します。
HCCL複合型次亜塩素酸ナトリウム発生
装置 装置仕様:50~500g/h、2000立方メートル以下の水プラントに適しています。
適用範囲:中小規模の浄水および下水処理の消毒
1120*850*1800
HCCLプール専用次亜塩素酸ナトリウム生成装置
装置仕様: 800-4000g/h、2000-8000m3 水プラントに適しています。
適用範囲:中小規模の浄水および下水処理の消毒
1220*1040*1800
HCCL 高出力次亜塩素酸ナトリウム生成器
装置仕様: 5000-50000g/h、10,000平方メートル以上の水プラントに適しています
適用範囲: 大規模および中規模の浄水、下水、循環水およびその他の消毒処理プロジェクト
2500*1500*2200
HCCL簡易型次亜塩素酸ナトリウム生成器
装置仕様: 50-200g/h、1000平方メートル以下の水プラントに適しています。
適用範囲:農村部の飲料水や二次給水などの消毒処理プロジェクト。
700*500*1260
製品型式
設備型式
活性塩素発生量(g/h)
水使用量 (m3/h)
塩分消費量(kg/h)
DC消費量(KW)
全体寸法 L*B*H (mm)
HCCL-1000
1000
0.16
3.2
4.3
1100*550*1700
HCCL-2000
2000
0.32
6.4
8.6
1300*650*1700
HCCL-3000
3000
0.48
9.6
12.9
2600*1350*2200
HCCL-4000
4000
0.64
12.8
17.2
2600*1350*2200
HCCL-5000
5000
0.8
16
21.5
2600*1350*2200
HCCL-6000
6000
0.96
19.2
25.8
2600*1350*2200
HCCL-7000
7000
1.12
22.4
30.1
2600*1350*2200
HCCL-8000
8000
1.28
25.6
34.4
2600*1350*2200
HCCL-10000
10000
1.6
32
43
2600*1350*2200
HCCL-50000
50000
8
41.6
215
プロジェクトに基づいたデザイン
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技術的な特徴と利点
1. アクリル酸またはポリ塩化ビニルの透明タイプの電解槽を採用し、内部電極の動作状態を監視するのに便利です。
2. 複数のフレームワーク材料の選択。防食アルミニウムプロファイル、粉末スプレー、304SS、316 など。
3. 流入自動前処理装置と組み合わせて、電極の酸洗サイクルを延長し、酸洗頻度を減らし、電極の耐用年数を延長します。
4. PLC 制御全自動動作、プロセスパラメータ、温度、電解液、動作状態などを継続的にテストします。システムの信頼性の高い高効率動作を保証します。
5. 正確な電解質自動構成および濃度検出システム、電解質の正確な準備。
6. モジュール設計により、機器のオーバーホールがより便利になり、機器の設置がより効率的になります。
7. 再分極された電極設計の選択、装置効率の向上、運用コストの削減。
8. 複数の特許設計に対する技術サポート。機器の安全かつ安定した動作を保証します。
9. 高電流/低電圧プロセスを使用した設計。電解効率を高め、機器の動作安全性を保証します。
10.インターネットクラウド監視、携帯電話APP、その他のリモート監視、より安全、便利、よりインテリジェントな操作をサポートします。
次亜塩素酸ナトリウム生成装置の電解槽
1. 電解装置の陽極は、ベース材料として純チタン Ta1 を選択し、DSA 特殊技術コーティング (ルテニウム、イリジウム、その他の貴金属酸化物を使用して 21 層の繰り返しコーティングを実装) を採用し、塩素発生効果を保証し、装置効率を向上させます。
2. 電解槽の陰極は純チタン Ta1 材料を選択して製造します。
3. 1つの電解槽に複数の電解ユニットを設置し、シンプルな構成で電極間の接続バスを削減し、接触電力を節約します。
4.円形の透明な可視電解槽の設計、電極の動作状態は一目瞭然です。
5. 電極の寿命向上に関する実験は 250 時間以上に達し (GB/T 12176 では 20 時間以上が要求されています)、陽極コーティングの耐用年数が 5 年以上に達することが保証されています。
6. 電解槽は垂直チタン電極アセンブリを採用しており、その電極構造設計により、各電解槽内の水素を迅速かつ効果的に除去でき、水素製造プロセスにおける気泡の拡大を防ぎ、抵抗率を増加させ、溶液濃度の変動を引き起こす電極表面への水素付着を減少させます。
7. 安全な水素放出を保証するために、各電解槽は独立した水素放出を行います。
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