1. 부식 방지 알루미늄 프로파일 프레임워크 디자인 또는 PVC 구조 디자인 미적 수준이 더 높습니다.
2. 소형 장비 점유 면적: 850 * 2000mm;
3. 처리될 물의 양: 1000-10000 m3/day;
4. 전원 전압: 220VAC;
5. PLC 자동 제어, HMI 인터페이스와 일치하여 장비 자동 작동, 자동 산 세척, 간단한 작동 달성;
6. 사물인터넷, 모바일 앱 모니터링 기능을 지원합니다.
차아염소산나트륨 발생기의 전해조
1. Electrolyzer의 양극은 순수 티타늄 Ta1을 모재로 선택하고 DSA 특수 기술 코팅(21겹 반복 코팅 구현을 위해 루테늄, 이리듐 및 기타 귀금속 산화물 사용)을 사용하여 염소 발생 효과를 보장하고 장비 효율을 향상시킵니다.
2. 전해조의 음극은 제조를 위해 순수 티타늄 Ta1 재료를 선택합니다.
3. 하나의 전해조는 여러 개의 전기 분해 장치로 구성되며 구성이 간단하고 전극 간 연결 버스를 줄이고 접촉 전력 소비를 절약합니다.
4. 원형 투명 가시 전해조 설계로 전극 작동 상태를 한눈에 알 수 있습니다.
5. 양극 코팅의 수명을 5년 이상 보장하기 위해 전극 수명 연장 실험은 250시간 이상(GB/T 12176에서는 20시간 이상 필요)에 도달했습니다.
6. 전해조는 수직 티타늄 전극 어셈블리를 채택하고 전극 구조 설계로 각 전해조의 수소를 신속하고 효과적으로 제거할 수 있으며, 수소 생산 공정에서 기포 확대를 방지하고 전극 표면의 수소 부착을 줄여 저항률을 높이고 용액 농도 변동을 일으킬 수 있습니다.
1. 연수 장비
2. 효율적인 염장기
3. 소금 탱크
4. 소금 용해 펌프
5. 연수 탱크
6. 희석 염수 이송 장치
7. PLC 제어 캐비닛
8. 산 세척 장치
9. 차아염소산 나트륨 발생기 10. 수소 감지기
11. 수소 배기 팬
12. 차아염소산 나트륨 저장 탱크
13. 차아염소산 나트륨 투여 시스템
14. 잔류 염소 탐지기