Differenze di progettazione della valvola a farfalla
Visualizzazioni: 13 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 29/01/2023 Origine: Sito
Le valvole a farfalla sono tra le valvole a quarto di giro industriali più popolari che controllano diversi sistemi di flusso di fluidi. Sono disponibili in diversi design e offrono diversi vantaggi, come il controllo a un quarto di giro, dimensioni ridotte per l'utilizzo in aree con spazio limitato ed eccellenti capacità di controllo. Sono anche leggeri, più economici e consentono un elevato coefficiente di flusso, rendendoli utili in molte applicazioni. Tuttavia, il loro design li rende difficili da pulire e soggetti a cavitazione e soffocamento. La strozzatura è limitata a una bassa pressione differenziale. Questo articolo discute le varie opzioni di progettazione disponibili per le valvole a farfalla.
UN la valvola a farfalla è una valvola a quarto di giro che funziona in modo simile a a valvola a sfera . Come suggerisce il nome, la farfalla è un disco collegato a un'asta o a un fuso che si apre e si chiude in un modo che ricorda il battito delle ali di una farfalla. La valvola a farfalla si chiude quando l'asta ruota il disco di 90° in una posizione perpendicolare alla direzione del flusso, limitando così il flusso. Si apre quando il disco ruota indietro per consentire il flusso dei media. Le valvole a farfalla vengono utilizzate in molti settori per servizi di strozzamento, on-off o modulazione per controllare il flusso di fluidi (gas, liquidi o fanghi) attraverso i sistemi industriali. Consentono il flusso del fluido in una sola direzione. Leggi il nostro articolo sulle valvole a farfalla per maggiori informazioni.
Metodo di controllo
L'elemento di chiusura di una valvola a farfalla è costituito da un disco o pala circolare metallica imperniata su un asse ortogonale alla direzione del flusso nella tubazione. Quando viene fatto ruotare su un albero, il disco sigilla contro le sedi nel corpo della valvola. Il disco sottile è sempre nel passaggio ma offre poca resistenza al flusso. Queste valvole offrono un movimento rotatorio dello stelo di 90 gradi o meno, in un design compatto. A differenza delle valvole a sfera, le valvole a farfalla non hanno tasche in cui i fluidi potrebbero rimanere intrappolati quando la valvola è chiusa. Il tempo di funzionamento della valvola è breve poiché l'elemento valvola viene ruotato di un quarto di giro per aprire o chiudere il passaggio.
Funzione
le valvole a farfalla possono essere utilizzate per il servizio on/off o per la strozzatura. Quando una valvola strozza o modula il flusso, controlla la velocità e la capacità del fluido attraverso la valvola.
UN La valvola a farfalla per servizi on/off ha solitamente le dimensioni della linea e richiede la caduta di pressione più bassa disponibile in posizione aperta.
Le valvole di controllo sono una parte importante di un sistema di gestione dei fluidi. La selezione di una valvola a farfalla per questa funzione richiede più calcoli e tiene conto dei requisiti di sistema. L'utente deve essere in grado di identificare il requisito di flusso massimo, che è equivalente al flusso di progetto, e la caduta di pressione massima consentita, che viene fornita dall'ingegnere consulente e solitamente è massima da tre a cinque libbre. Questa caduta di pressione non dovrebbe mai superare la metà della pressione di ingresso.
Tipi
valvola a farfalla imageIl tipo di valvola a farfalla si nota dal design della sede e del disco.
Le valvole con design concentrico hanno il centro di rotazione spostato indietro rispetto alla linea centrale del disco della valvola. Il design si basa su una guarnizione ad interferenza per attrito tra la guarnizione e la sede, progettate conicamente e al centro. Si applica meglio alle valvole a sede morbida.
Le valvole a doppio eccentrico sono note anche come valvole ad alte prestazioni. Il piano di tenuta del disco è sfalsato rispetto all'asse di rotazione, ciò porta ad una superficie di tenuta circolare ininterrotta sul disco che rende possibile l'inserimento di un elemento di tenuta circolare nella valvola. L'asse di rotazione del disco è spostato lateralmente rispetto al centro, quindi si allontanerà dalla sede per evitare inceppamenti durante l'apertura e la chiusura della valvola. Le valvole a doppio eccentrico eliminano i punti di usura attorno al disco nella parte superiore e inferiore della sede, oltre a prolungare la durata delle prestazioni senza perdite della valvola. I sedili sono disponibili in metallo o plastica. Le sedi in metallo sono di lunga durata ma non forniscono una tenuta altrettanto buona delle sedi in plastica morbida come il politetrafluoroetilene (PTFE) e il PTFE riempito.
Basato sulla costruzione del corpo e sul design della connessione
UN Le valvole a farfalla stile wafer presentano il design più economico. È inserito tra due flange del tubo per consentire il flusso e la tenuta contro pressioni differenziali bidirezionali e riflusso nei sistemi a flusso universale. È leggero e offre costi iniziali e di installazione inferiori.
Queste valvole possono o meno avere fori flangiati all'esterno del corpo (Figura 3, a sinistra). Le flange del tubo sono collegate alle tubazioni mediante lunghi bulloni che attraversano l'intero corpo valvola. Guarnizioni, o-ring e facce piatte della valvola garantiscono la tenuta tra la valvola e le flange del tubo.
Le valvole a farfalla di tipo flangiato utilizzano un disco o una pala montata centralmente su un albero, uno stelo o una flangia, che funge da asse del disco rotante. Queste valvole hanno due flange su ciascuna estremità (Figura 3, al centro), che conferiscono loro una distanza più ampia rispetto alle valvole con trascinamento o wafer. La posizione e la direzione del disco rispetto alle flange determinano la direzione del flusso.
Le valvole a farfalla flangiate possono essere rotative, pneumatiche o idrauliche con applicazioni, tra le altre, nella distribuzione dell'acqua, nei servizi chimici e nella ventilazione.
Valvole a farfalla saldate di testa
Le valvole a farfalla saldate di testa sono a doppio o triplo offset resistenti a temperature estreme, pressione e corrosione. Ciò li rende adatti per l'uso in impianti di riscaldamento, gas naturale, energia, prodotti chimici, raffinerie e servizi chimici.
Questi tipi di valvole sono dotati di inserti filettati (alette) all'esterno della valvola (Figura 3, a destra). Hanno gambe sporgenti che forniscono fori per bulloni corrispondenti a quelli del tubo e delle flange e la valvola viene installata tra due flange utilizzando una serie di bulloni per ciascuna flangia. L'installazione consente il servizio senza uscita o l'eliminazione delle tubazioni a valle senza influenzare l'altro lato. Nella tabella seguente è riportato un confronto tra le valvole a farfalla tipo lug e tipo wafer.
