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वाल्व रखरखाव: आवश्यक ज्ञान

दृश्य: 87     लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2024-10-11 मूल: साइट


वाल्व रखरखाव एक व्यवस्थित और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य वाल्व के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना और उनकी सेवा जीवन का विस्तार करना है। नीचे वाल्व रखरखाव के लिए मुख्य चरण और विचार हैं।


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1। रखरखाव से पहले तैयारी:

 1) वाल्व स्थिति की पुष्टि करें: वाल्व मॉडल, विनिर्देशों, सामग्री, काम के दबाव, तापमान और इसे संभालने वाले माध्यम को समझें।

 2) एक रखरखाव योजना विकसित करें: वाल्व की स्थिति के आधार पर, एक विस्तृत रखरखाव योजना बनाएं, जिसमें कार्य, रखरखाव अंतराल, आवश्यक सामग्री और उपकरण शामिल हैं।

 3) सुरक्षा उपाय: सिस्टम से वाल्व को डिस्कनेक्ट करके, दबाव जारी करने और माध्यम को सूखाकर रखरखाव स्थल की सुरक्षा सुनिश्चित करें।

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2। वाल्व को अलग करना:

 1) गंदगी निकालें: गंदगी को हटाने के लिए ब्रश और कपड़े का उपयोग करके वाल्व की सतह को साफ करें।

 2) मार्क पोजीशन: रिज़र्वली के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए वाल्व कवर और वाल्व बॉडी की संभोग सतहों को चिह्नित करें।

 3) क्रमिक disassembly: अनुक्रम में भागों को अलग करें, प्रत्येक घटक को क्षति से बचाने के लिए ध्यान रखें।

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3। निरीक्षण, मरम्मत, और पुनर्मूल्यांकन:

 1) वाल्व बॉडी: वाल्व बॉडी की वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करना कि कोई दरारें या फ्रैक्चर मौजूद नहीं हैं।

 2) वाल्व स्टेम और बोल्ट/नट्स: क्षति के लिए वाल्व स्टेम और नट्स के धागे की जाँच करें। किसी भी क्षतिग्रस्त भागों को बदलें, यह सुनिश्चित करना कि वाल्व स्टेम सीधा है, जंग मुक्त है, और एक चिकनी सतह है।

 3) सीलिंग सतहों: गंभीर पहनने या दरार के लिए सीलिंग सतहों और वाल्व सीट का निरीक्षण करें। आवश्यक होने पर उम्र बढ़ने या क्षतिग्रस्त सीलिंग सामग्री को बदलें।

 4) अन्य घटक: किसी भी क्षतिग्रस्त भागों की जाँच और प्रतिस्थापित करें।

 5) Reassembly: डिस्सैबली के रिवर्स ऑर्डर में वाल्व को फिर से इकट्ठा करें। विधानसभा के बाद, वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें और सुचारू संचालन, उचित संरेखण और प्रभावी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक परीक्षण रन का संचालन करें।

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सारांश में, वाल्व रखरखाव एक व्यापक प्रक्रिया है जिसमें उचित वाल्व संचालन सुनिश्चित करने और अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए विभिन्न घटकों के विस्तृत निरीक्षण और हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।









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