Máquina automática de fusión de cobre Sistema de dosificación de disolución de óxido de cobre

Descripción

Especificación

Unidad de sistema de circulación de solución

La unidad comprende un alimentador de tornillo con una tolva y sus accesorios, una máquina de succión al vacío y similares. Cuando el equipo está funcionando, la máquina de succión al vacío aspira el polvo de cobre hacia la tolva del alimentador de tornillo y el alimentador controla con precisión la cantidad de alimentación a través del dispositivo de alimentación giratorio en espiral.  El alimentador estándar  tiene una capacidad de  20 ± 1,5 g/rev.

La máquina para fundir cobre adopta un método de preparación continua de alimentación continua, y la concentración de la preparación se puede ajustar de acuerdo con la cantidad de alimentación.

 

a.  El óxido de cobre del embalaje del producto se coloca en la tolva del alimentador de tornillo a través del alimentador de vacío, el alimentador de tornillo lo transporta y luego se deja caer en la caja de preparación.

b. La solución de ácido sulfúrico y el polvo de óxido de cobre se añaden rápidamente a una concentración predeterminada. La dosificación del polvo de óxido de cobre está garantizada por el número de revoluciones y el ángulo de rotación del servomotor.

do.  Cuando la solución del subtanque tiene una concentración baja (el cliente proporciona una pequeña corriente), se abre la bomba magnética del subtanque al tanque de disolución de cobre, la bomba magnética expulsa el tanque de disolución de cobre y se agrega el polvo de cobre.

d. Cuando el nivel de líquido en el tanque de disolución de cobre alcanza el nivel alto de líquido del tanque de disolución de cobre, se detiene la solución. El tanque de cobre fundido es expulsado mediante una bomba magnética.

mi.  Cuando el nivel de líquido en el tanque de disolución de cobre alcanza el nivel bajo de líquido del tanque de disolución de cobre, se abre la bomba magnética del tanque de cobre disuelto y se acciona la bomba de cobre magnética para cerrar la bomba magnética.

 

Esto continúa hasta que la concentración de la solución de revestimiento en el subtanque alcanza el estándar.

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